仙廷骨灰存放架制作技术流程

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种骨灰存放架，其特征在于包括：

一支架，所述支架由横杆、纵杆、立柱组成，该横杆、纵杆以及立柱组成一长方体结构；

多个存放单元，该存放单元由箱体和面板组成，所述箱体固定在所述支架上，所述面板的一侧通过一铰链机构连接至所述箱体的一侧，所述面板的中部通过一弹性收缩机构连接至所述箱体的中部，

其特征在于，所述面板由外盖板、内盖板以及内芯组成，所述内芯的外缘设有固定部，该外盖板和内盖板分别位于所述固定部的两侧，并且外盖板和内盖板相互连接，其中，

所述外盖板包括环形的外侧板、环形的第一外直立板、以及第二外直立板，所述第一外直立板和第二外直立板连接在所述外侧板的同一侧，并且该第二外直立板位于第一外直立板之内，该第一外直立板的靠近所述第二外直立板的一侧设有一条以上的突出部，

所述内盖板包括环形的内侧板、第一内直立板、以及第二内直立板，所述第一内直立板和第二内直立板连接在所述内侧板的同一侧，并且该第二内直立板位于所述第一内直立板之内，该第一内直立板的靠近所述第二内直立板的一侧设有一处以上的凹陷部，

所述外侧板和内侧板分别覆盖所述固定部的两侧，该固定部位于所述第二外直立板之内，该第二外直立板的内侧面抵靠在所述固定部的外侧面，该第二外直立板引导所述第二内直立板，而所述突出部卡在所述凹陷部内。

在本发明的骨灰存放架中，所述第一内直立板由多个相互分离的延伸板和直角板组成，所述凹陷部位于该延伸板上，该直角板位于所述第一外直立板之内并引导该第一外直立板。

在本发明的骨灰存放架中，所述第二内直立板由多个相互分离的直角板组成，该直角板位于所述第二外直立板之外并引导该第二外直立板。

在本发明的骨灰存放架中，所述外侧板的端部向内翻折，形成一外翻折部，该外翻折部与所述第二外直立板组成第一容纳腔，一弹性垫位于该第一容纳腔内。

在本发明的骨灰存放架中，所述内侧板的端部向内翻折，形成一内翻折部，该内翻折部与所述第二内直立板组成第二容纳腔，一弹性垫位于该第二容纳腔内。

在本发明的骨灰存放架中，所述内芯由玻璃或陶瓷材料制成。

在本发明的骨灰存放架中，所述内芯由天然石材制成。

在本发明的骨灰存放架中，所述内芯的中部凸起，该内芯由氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙以及氧化铁组成，其中按质量百分比计，氧化硅52~56%、氧化钙9~14%、氧化钠11~13%、氧化铝8~12%、氧化镁12~15%、氧化铁2.6~2.9%。为了降低晶体密度和硬度，提高反射率，内芯的晶体内各成分应当满足：氧化钙是氧化镁的0.8倍，氧化硅是氧化钙的5.5倍。

在本发明的骨灰存放架中，所述内芯采用以下方法制成，

将原料熔化，该原料中氧化硅52~54%、氧化钙9~14%、氧化钠11~13%、氧化铝8~12%、氧化镁12~15%、氧化铁2.6~2.9%；

将熔融状态的原料倒入模腔内，温度控制在1320℃至1500℃，保持时间大于1小时，冷却后取出成品；

将成品切割成所述内芯。

实施本发明的骨灰存放架，具有以下有益效果：外盖板将内芯固定在一个腔体内，内盖板从反面将内芯完全固定，内盖板和外盖板的位置可以通过引导机构确定。从外侧看不到任何连接痕迹，所以整体美观。该各原料的配比可以保证内芯形成充分地晶体结构，颜色精致、呈浅绿色，整体庄重典雅。并且该内芯易切割，精度好控制，可以保证外缘的尺寸与外盖板相适应。

附图说明

图1为现有技术的骨灰存放架的面板示意图；

图2为图1的另一方向的示意图；

图3为本发明的骨灰存放架的示意图；

图4为图3的存放单元的示意图；

图5为图4的面板的爆炸图；

图6为图4的面板一个方向的剖视图；

图7为图4的面板的另一方向的剖视图；

图8为图4的外盖板的示意图；

图9为图4的内盖板的示意图。

部分附图标记说明：支架1、横杆11、立柱12、存放单元2、箱体21、面板22、外盖板221、外侧板011、第一外直立板012、第二外直立板013、突出部014、外翻折部015、弹性垫016、内盖板222、内侧板021、第一内直立板022、延伸板0222、直角板0221、第二内直立板023、直角板0231、凹陷部024、内翻折部025、弹性垫026、对齐部027、内芯223、固定部031、骨灰盒3。

具体实施方式

如图1至2所示的本发明的这种骨灰盒3的存放架，由支架1和多个存放单元2组成。

所述支架1由横杆11、纵杆、立柱12组成，该横杆11、纵杆以及立柱12组成一长方体结构。在本实施例中，该支架1可以由铝合金制成。该存放单元2由箱体21和面板22组成，所述箱体21固定在所述支架1上，所述面板22的一侧通过一铰链机构连接至所述箱体21的一侧，所述面板22的中部通过一弹性收缩机构23连接至所述箱体21的中部。

如图3至7，所述面板22由外盖板221、内盖板222以及内芯223组成，具体如下分述。

为增加适应现代审美需要，现有技术提供的一些骨灰盒及存放架的材料主要是硅钙砂浆或者陶瓷（如CN200510093604.6、CN96115691.0），这些结构虽然美观，但是比较脆、不便于切割，而本发明为保障内芯223的尺寸与外盖板221和内盖板222相适应，适度的切割和修正是必要的。另外根据工艺的需要，内芯223上还可能要求有一些图案或者纹路，此时切割工艺比倒模工艺更适宜。

在本发明中，所述内芯223可以由天然石材、玻璃或陶瓷材料制成。优选的，该内芯223可以由结晶态的玻璃或熔融陶瓷制成。按质量百分比计，该内芯223由氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙以及氧化铁组成。氧化硅52~56%、氧化钙9~14%、氧化钠11~13%、氧化铝8~12%、氧化镁12~15%、氧化铁2.6~2.9%。硅钙钠是主要内芯223的主要成分，氧化铝用于保证内芯223的表面硬度，氧化镁可以控制硬化速度同时助熔，氧化铁用于着色。

所述内芯223采用以下方法制成，将原料熔化，该原料中氧化硅52~56%、氧化钙9~14%、氧化钠11~13%、氧化铝8~12%、氧化镁12~15%、氧化铁2.6~2.9%；将熔融状态的原料倒入模腔内，温度控制在1320℃至1500℃，保持时间大于1小时，冷却后取出成品；将成品切割成所述内芯223。在模腔内的保温过程便于原料结晶，由于结晶过程中，原料可能粘在模腔内，需要破坏模腔，所以模腔可以采用成本较低的耐热陶瓷，或者采用锡制模腔。控制模腔的温度可以采用钼电极。

为了进一步理解骨灰存放架的面板22的内芯223，以下提供三个实施例。

实施例一

该内芯223包含氧化硅52%、氧化钙9%、氧化钠11%、氧化铝12%、氧化镁13.1%、氧化铁2.9%。按上述配比，将原料熔化，将熔融状态的原料倒入模腔内，温度控制在1350℃，保持时间大于1小时，冷却后取出成品；将成品切割成所述内芯223。该内芯223的晶体比例不易控制，但是颜色较深、强度高、表面硬度满足要求。

实施例二

该内芯223包含氧化硅54%、氧化钙9%、氧化钠11.4%、氧化铝8%、氧化镁15%、氧化铁2.6%。所述内芯223采用以下方法制成，按上述配比，将原料熔化；将熔融状态的原料倒入模腔内，温度控制在1320℃，保持时间大于1小时，冷却后取出成品；将成品切割成所述内芯223。该内芯223的熔点低、颜色浅，硬度低，易切割。

实施例三

该内芯223包含氧化硅52.8%（氧化钙的5.5倍）、氧化钙9.6%（氧化镁的0.8倍）、氧化钠11.7%、氧化铝11%、氧化镁12%、氧化铁2.9%。所述内芯223采用以下方法制成，按上述配比，将原料熔化；将熔融状态的原料倒入模腔内，温度控制在1400℃，保持时间大于1小时，冷却后取出成品；将成品切割成所述内芯223。该内芯223熔点略高，但其他各指标均匀，为制作本发明的内芯223的较佳方案。

所述内芯223的外缘设有固定部031，该外盖板221和内盖板222分别位于所述固定部031的两侧，并且外盖板221和内盖板222相互连接。所述内芯223的中部凸起，该凸起部位032可以是佛像或者其他装饰图案，该凸起部位032可以是雕刻而成。由于内芯223中部凸起，所以不宜采用整体插入的方式安装，必须采用两侧夹紧的方式。为了使外观无明显螺钉孔，连接部位应当设于内部，如相互卡合的凹陷部024和突出部014。为了减小拼接缝，外盖板221和内盖板222应当有相互引导的机构，以保证相互间的定位，该引导机构优选的设于四个直角部。本发明的内芯223为石材或者仿石材，其密度大，由于简单的卡合无法完全固定内芯223。该外盖板221应当能形成一容纳空间，在本案中，该容纳空间由第二外直立板013形成。为使得整体美观，至少外侧板011和内侧板021为一体成型，优选的，外盖板221和内盖板222均为一体成型。在本实施例中，外侧板011的形状可以与内芯223的形状相应。

所述外盖板221包括环形的外侧板011、环形的第一外直立板012、以及第二外直立板013，所述第一外直立板012和第二外直立板013连接在所述外侧板011的同一侧，并且该第二外直立板013位于第一外直立板012之内，该第一外直立板012的靠近所述第二外直立板013的一侧设有一条以上的突出部014。突出部014可以是半圆柱状的棱。所述外侧板011的端部向内翻折，形成一外翻折部015，该外翻折部015与所述第二外直立板013组成第一容纳腔，一弹性垫016位于该第一容纳腔内。该弹性垫016可以是橡胶垫或者毛垫，防止内芯223晃动。

所述内盖板222包括环形的内侧板021、第一内直立板022、以及第二内直立板023，所述第一内直立板022和第二内直立板023连接在所述内侧板021的同一侧，并且该第二内直立板023位于所述第一内直立板022之内，该第一内直立板022的靠近所述第二内直立板023的一侧设有一处以上的凹陷部024。该凹陷部024可以是半圆柱状的槽。所述外侧板011和内侧板021分别覆盖所述固定部031的两侧，该固定部031位于所述第二外直立板013之内，该第二外直立板013的内侧面抵靠在所述固定部031的外侧面，该第二外直立板013引导所述第二内直立板023，而所述突出部014卡在所述凹陷部024内。所述内侧板021的端部向内翻折，形成一内翻折部025，该内翻折部025与所述第二内直立板023组成第二容纳腔，一弹性垫026位于该第二容纳腔内。内侧板021的端部向外延伸出一对齐部027，保证其端面与第一外直立板012平齐。所述第二内直立板023由多个相互分离的直角板0231组成，该直角板0231位于所述第二外直立板013之外并引导该第二外直立板013。

所述第一内直立板022由多个相互分离的延伸板0222和直角板0221组成，所述凹陷部024位于该延伸板0222上，该直角板位于所述第一外直立板012之内并引导该第一外直立板012。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。