烟气净化处理的多功能焚烧炉设计流程

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种集焚烧、烟气净化处理于一体，从而达到充分燃烧、净化烟气等目的带烟气净化处理的多功能焚烧炉。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带烟气净化处理的多功能焚烧炉，设有焚烧炉、冷却系统、布袋除尘器、排放系统，其特征在于：所述的焚烧炉的炉体设有燃烧风机、炉膛、炉内风管、入料门、燃烧器、炉条、除灰箱、炉体烟囱、自来水管、电磁阀、除尘喷头、漏灰板、浮灰箱、烟气闸板，炉体固定在基座上，与基座呈15度倾斜角度，便于入料焚烧；炉膛位于炉体的中部，设有入料门、燃烧器和多根炉内风管，炉内风管与燃烧风机相连，为焚化提供充足的氧气，燃烧器与柴油净化器、数字计量表、油箱相连；炉膛底部设有炉条，炉条正下方设有除灰箱；炉膛顶部设有烟气闸板、炉体烟囱、浮灰箱，浮灰箱通过漏灰板与炉膛相连，炉体烟囱顶部设有烟尘罩；浮灰箱设有除尘喷头，除尘喷头通过自来水管与自来水相连，自来水管上设有电磁阀，控制水的流量；焚烧时通过烟气闸板调节炉膛压力，当炉膛压力达到设定值时，烟尘通过烟气闸板经炉体烟囱进入浮灰箱，除尘喷头将烟气中的浮灰清除，打开漏灰板，落入浮灰箱底部的浮灰可进入炉膛继续焚烧，达到彻底完全焚化的目的；焚化过程产生的灰渣，落入炉条正下方的除灰箱，打开出灰门可清除灰渣。

本发明所述的冷却系统，由冷却箱、水箱、水泵、水管、气液分离器组成，冷却箱内设有多根冷却管，冷却箱底部通过排烟管道与焚烧炉相连，顶部通过排烟管道与气液分离器相连；水泵通过水管与水箱和冷却箱的底部相连，焚烧过程中产生的高温烟气通过排烟管道进入冷却箱内的冷却管，在水泵的作用下将水箱内的常温水打入冷却箱内，使高温烟气与常温水进行热交换，将高温烟气瞬间降至200℃以下，以满足布袋工作温度要求，然后通过设在冷却箱顶部的水管将高温水输回水箱，形成一个闭合的水循环系统，达到烟气冷却的目的；经冷却的烟气通过排烟管道进入气液分离器，以离心向下倾斜式方式运动，将烟气中的水分分离出来，达到水气净化的目的。

本发明所述的布袋除尘器，经冷却、水气分离的烟气经布袋除尘器净化，消除烟气中的细小微粒和二噁英等有毒物质，达到烟气净化的目的。

本发明所述的排烟系统由引射风机、烟囱组成；由布袋除尘器净化的烟气在引风机的作用下，由烟囱直接排入大气。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖，设计独特，焚化彻底、净化、除尘效率高、环保效果好等特点，可广泛应用于遗物、生活、医疗焚烧等。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图。

图中标记为：1.燃烧风机，2.炉膛，3.燃烧器，4.漏灰板，5.自来水管，6.电磁阀，7.除尘喷头，8排烟管道，9.入料门，10.基座，11.炉条，12.炉体，13.除灰箱，14.冷却箱，15.水泵，16.水管，17.水箱，18.气液分离器，19.布袋除尘器，20.引射风机，21.烟囱，22.炉体烟囱，23.浮灰箱，24.烟气闸板，25炉内风管，26.出灰门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1、图2所示，一种带烟气净化处理的多功能焚烧炉，设有焚烧炉、冷却系统、布袋除尘器、排放系统，其特征在于所说的焚烧炉的炉体12设有燃烧风机1、炉膛2、炉内风管25、入料门9、燃烧器3、炉条11、除灰箱13、炉体烟囱22、自来水管5、电磁阀6、除尘喷头7、漏灰板4、浮灰箱23、烟气闸板24。炉体12固定在基座10上，与基座10呈15度倾斜角度，便于入料焚烧；炉膛2位于炉体12的中部，设有入料门9、燃烧器3和多根炉内风管25，炉内风管25与燃烧风机1相连，为焚化提供充足的氧气，燃烧器3与柴油净化器、数字计量表、油箱相连；炉膛2底部设有炉条11，炉条11正下方设有除灰箱13；炉膛2顶部设有烟气闸板24、炉体烟囱22、浮灰箱23，浮灰箱23通过漏灰板4与炉膛2相连，炉体烟囱22顶部设有烟尘罩；浮灰箱23设有除尘喷头7，除尘喷头7通过自来水管5与自来水相连，自来水管5上设有电磁阀6，控制水的流量；焚烧时通过烟气闸板24调节炉膛压力，当炉膛压力达到设定值时，烟尘通过烟气闸板24经炉体烟囱10进入浮灰箱23，除尘喷头7将烟气中的浮灰清除，打开漏灰板4，落入浮灰箱底部的浮灰可进入炉膛2继续焚烧，达到彻底完全焚化的目的；焚化过程产生的灰渣，落入炉条11正下方的除灰箱13，打开出灰门26可清除灰渣。

本发明所述的冷却系统，由冷却箱14、水箱17、水泵15、水管16、气液分离器18组成，冷却箱14内设有多根冷却管，冷却箱14底部通过排烟管道8与焚烧炉相连，顶部通过排烟管道8与气液分离器18相连；水泵15通过水管16与水箱17和冷却箱14的底部相连，焚烧过程中产生的高温烟气通过排烟管道8进入冷却箱14内的冷却管，在水泵15的作用下将水箱17内的常温水打入冷却箱14内，使高温烟气与常温水进行热交换，将高温烟气瞬间降至200℃以下，以满足布袋工作温度要求。然后通过设在冷却箱14顶部的水管16将高温水输入水箱17，形成一个闭合的水循环系统，达到烟气冷却的目的；经冷却的烟气通过排烟管道8进入气液分离器18，以离心向下倾斜式方式运动，将烟气中的水分分离出来，达到水气净化的目的。

本发明所述的布袋除尘器19，经冷却、水气分离的烟气经布袋除尘器净化，消除烟气中的细小微粒和二噁英等有毒物质，达到烟气净化的目的。

本发明所述的排烟系统由引射风机20、烟囱21组成；由布袋除尘器19净化的烟气在引射风机20的作用下，由烟囱21直接排入大气。

本发明使用时，打开入料门，将可燃物载入炉膛，关闭入料门，打开燃烧器、鼓风机，可燃物开始焚烧，从鼓风机吹进的风为燃烧提供氧气；当炉膛压力达到设定值时，烟气闸板开启，烟气通过烟气闸板进入浮灰箱，除尘喷头将烟气中的浮灰清除，落入浮灰箱底部，打开漏灰板，浮灰重新进入炉膛燃烧；经过初处理的烟气通过排烟管道进入冷却箱，与常温水进行热交换，瞬间将高温烟气冷却至200℃以下，再通过气液分离器将烟气的水、气进行分离，在布袋除尘器的作用下将烟气中的细小微粒和二噁英等有毒物质清除，在引射风机的作用下，通过烟囱将烟气排向大气，最后打开出灰门，将焚化过程落入除灰箱的灰渣清除，到达垃圾焚化处理、烟气净化的目的。