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多燃室遗体火化炉技术设计参数

2018-01-24来源: 爱商户
核心摘要:目前,市场上火化炉的种类很多,但均为一炉一燃烧室式火化炉, 即一次只能焚化一具遗体,虽然有的火化炉有两个尸床循环火化,但均 未实现一炉多尸同时火化。由于这些火化炉的烟气在燃烧室内停留时间 较短,从而使火
 目前,市场上火化炉的种类很多,但均为一炉一燃烧室式火化炉, 即一次只能焚化一具遗体,虽然有的火化炉有两个尸床循环火化,但均 未实现一炉多尸同时火化。由于这些火化炉的烟气在燃烧室内停留时间 较短,从而使火化炉出现燃烧效率低和环境污染严重等问题。同时,一炉一燃烧室式火化炉,每套设备均需要单独的外观装饰以及烟气排放系统,无疑增加了殡仪馆的设备使用成本。
本发明就是针对现有的一炉一燃烧室式火化炉存在燃烧效率低、环 保效果差以及成本较高的技术问题,提供一种燃烧效率高、环保效果好 和成本较低的多燃室火化炉。
为此,本发明设有炉主体和烟气排放系统,烟气排放系统设有变频 引风机和排烟管道,炉主体设有炉架和炉体,炉体设有燃烧室,燃烧室 设有两个以上;燃烧室设有燃烧室分火孔,各个燃烧室之间通过燃烧室 分火孔相连通,炉体内还设有垂直烟道,垂直烟道通过燃烧室分火孔与 燃烧室相连通,垂直烟道与排烟管道相连通。
本发明优选的技术方案是垂直烟道与排烟管道之间设有第一副燃 室,第一副燃室和垂直烟道之间设有副燃室烟道;多燃室火化炉还设有 燃烧室压力调节机构,燃烧室压力调节机构设有电动推杆和压力控制板, 电动推杆设于炉架上,压力控制板与电动推杆铰接;压力控制板位于垂 直烟道中。
本发明进一步优选的技术方案是垂直烟道与排烟管道之间还设有第 二副燃室,第二副燃室设于第一副燃室的上方,第二副燃室与第一副燃 室之间设有副燃室压力调节机构。
本发明进一步优选的技术方案是第二副燃室呈迷宫式结构。
本发明进一步优选的技术方案是每个燃烧室的两侧和底部均设有有 氧风管,这些有氧风管与燃烧室的外壁分别呈不同的角度设置。
本发明进一步优选的技术方案是烟气排放系统还设有烟道压力调节 机构,烟道压力调节机构与变频引风机相连。
本发明进一步优选的技术方案是烟气排放系统还设有防爆箱,防爆 箱设有防爆盖。
本发明既可单尸独立火化,又可多尸同时火化,既节省了时间,又 提高了殡仪馆的工作效率。由于本发明具多个燃烧室且本发明具有第一 副燃室和第二副燃室,烟气在燃烧室内停留的时间更长,使炉膛内的温 度更高,燃烧效率高、更充分彻底,环保效果显著;另外,本发明多个 燃烧室共同使用一套外观装饰及烟气排放系统,比起一炉一燃烧室式火 化机来说,节约了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A-A视图;
图3为图1的B-B视图;
图4为图1的C-C视图;
图5为图1的D-D视图;
图6为本发明有氧风管的走向图。
图中符号说明:
1.变频引风机;2.烟道压力调节机构;3.排烟管道;4.引射座;5. 防爆箱;6.防爆盖;7.楼板;8.炉架;9.副燃室压力调节机构;10.炉体; 11.炉门;12.第一燃烧室;13.第二燃烧室;14.第三燃烧室;15.第一副 燃室;16.第二副燃室;17.垂直烟道;18.燃烧室分火孔;19.副燃室烟 道;20.燃烧器;21.有氧风管;22.压力控制板;23.电动推杆。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明主要由下方的炉主体和上方的烟气排放系统组成。如图1、图 2和图3所示,炉主体设有炉架8和炉体10,炉架8对炉体10起支撑作 用。炉体10设有第一燃烧室12、第二燃烧室13和第三燃烧室14,三个 燃烧室并排设置。每个燃烧室的左右两边均设有燃烧室分火孔18,各个 燃烧室之间通过燃烧室分火孔18相连通。当这三个燃烧室中的任意一个、 两个或者全部都工作时,另外两个燃烧室(例如第二燃烧室13和第三燃 烧室14)均为其中任意一个燃烧室(如第一燃烧室12)的再燃室,这样 就使得燃烧产生的烟气在燃烧室内停留的时间更长,从而使尸体燃烧更 充分彻底、环保效果较好。同时,本发明可以设置两个以上的燃烧室, 多个燃烧室可以同时火化遗体,大大提高了燃烧效率。
每个燃烧室的前方均设有炉门11,后方均设有燃烧器20。
本发明设有有氧风管21,有氧风管21均匀地分布在第一燃烧室12、 第二燃烧室13和第三燃烧室14的两侧及底部,如图6所示,有氧风管 21与燃烧室壁分别呈66°、47°、15°、57°、66°和32°的角度,这 样,通过风箱分配给有氧风管21的风在各个燃烧室内形成旋流风,使燃 烧室内的火焰呈旋流火势,加速遗体焚化速度,进而达到燃烧效率高、 环保节能的目的。有氧风管21与燃烧室壁也可以成其它不同的角度设置, 只要能够保证燃烧室内的火焰呈旋流火势即可。
本发明还设有第一副燃室15,第一副燃室15位于第一燃烧室12、 第二燃烧室13和第三燃烧室14的上方。在燃烧室的外侧还设有垂直烟 道17,垂直烟道17通过燃烧室分火孔18与燃烧室相连通。另外,垂直 烟道17还通过副燃室烟道19与第一副燃室15相连通。第一副燃室15 的剖面图如图4所示。
本发明还设有燃烧室压力调节机构,燃烧室压力调节机构设有压力 控制板22和电动推杆23。电动推杆23设于炉架8上,压力控制板22通 过铰链与电动推杆23相互连接。压力控制板22位于垂直烟道17中,其 处于燃烧室分火孔18和副燃室烟道19之间,将垂直烟道17分隔成两部 分。
当燃烧室内燃烧遗体时,一旦燃烧室内的压力值达到设定值,电动 推杆23开始工作,其带动压力控制板22打开,这样,从燃烧室分火孔 18进入到垂直烟道17内的烟气继续向上行走,进而通过副燃室烟道19 进入到第一副燃室15内继续燃烧;当燃烧室内的压力低于设定值时,在 电动推杆23的作用下,压力控制板22关闭,确保燃烧室在微负压工况 下燃烧。
本发明还设有第二副燃室16,第二副燃室16位于第一副燃室15的 上部,其呈迷宫式结构,延长了烟气在第二副燃室16内的燃烧时间,进 一步确保烟气完全彻底燃烧,达到烟气环保排放的目的。第二副燃室的 剖面图如图5所示。
本发明还设有副燃室压力调节机构9,副燃室压力调节机构9位于第 一副燃室15的上部,当第一副燃室15内的压力达到设定限制时,副燃 室压力调节机构9在电机的作用下自动打开,烟气从第一副燃室15进入 到第二副燃室16内继续燃烧;当第一副燃室15压力低于设定值时,副 燃室压力调节机构9自动关闭,以保护第一副燃室15,延长第一副燃室 15的使用寿命。
第一副燃室15和第二副燃室16为节约成本也可以不设置,直接将 垂直烟道17与排烟管道3相连通即可。
本发明的烟气排放系统设在火化车间屋顶的楼板7上,其设有变频 引风机1、烟道压力调节机构2、排烟管道3、引射座4和防爆箱5。变 频引风机1与烟道压力调节机构2相连,排烟管道3与第二副燃室16相 连通。烟道压力调节机构2位于引射座4与防爆箱5之间,当第二副燃 室16内的压力达到设定值时,烟道压力调节机构2在传感器和电机的作 用下自动开启,烟气通过变频引风机1的作用通过引射座4和排烟管道3 进入大气。
防爆箱5位于第二副燃室16的顶部,防爆箱5设有防爆盖6,当第 二副燃室16压力过大,而烟道压力调节机构2未开启时,防爆盖6在烟 气压力的作用下自动打开,以缓解炉体压力,起到保护燃烧室,防止燃 烧室放炮甚至炉体10报废的目的。
下面对本发明的工作过程加以说明:
使用时将炉门11打开,送尸小车分别将遗体输送至各个燃烧室,然 后关闭炉门11,打开燃烧器20、与有氧风管21相连通的鼓风机、变频 引风机1以及风箱风阀,开始焚化遗体,从鼓风机吹入的风经分配风箱 分配给各燃烧室的有氧风管21,有氧风在各个燃烧室内形成旋流风,使 燃烧室内的火焰呈旋流火势,与遗体充分接触,加速遗体焚化速度。
当燃烧室压力达到设定值时,燃烧室压力调节机构在电动推杆23的 作用下,打开压力控制板22,烟气通过副燃室烟道19进入第一副燃室 15继续燃烧。当第一副燃室压力达到设定限制时,副燃室压力调节机构 9在电机的作用下自动打开,烟气进入迷宫式第二副燃室16内继续燃烧。 当第二副燃室16内的压力达到设定值时,烟道压力调节机构2开启,在 引风机的作用下对烟气进行消烟,并通过烟囱排入大气。当第二副燃室 16压力达到设定值时,而烟道压力调节机构2未开启时,防爆盖6在烟 气压力的作用下自动打开,以缓解炉体压力、保护燃烧室,防止燃烧室 放炮甚至炉体报废。
惟以上所述者,仅为本发明的具体实施例而已,当不能以此限定本 发明实施的范围,故其等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作 的等同变化与修改,皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。
(企业:威海鲁源科技环保设备有限公司 )
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