多燃室遗体火化炉技术设计参数

本发明就是针对现有的一炉一燃烧室式火化炉存在燃烧效率低、环 保效果差以及成本较高的技术问题，提供一种燃烧效率高、环保效果好 和成本较低的多燃室火化炉。

为此，本发明设有炉主体和烟气排放系统，烟气排放系统设有变频 引风机和排烟管道，炉主体设有炉架和炉体，炉体设有燃烧室，燃烧室 设有两个以上；燃烧室设有燃烧室分火孔，各个燃烧室之间通过燃烧室 分火孔相连通，炉体内还设有垂直烟道，垂直烟道通过燃烧室分火孔与 燃烧室相连通，垂直烟道与排烟管道相连通。

本发明优选的技术方案是垂直烟道与排烟管道之间设有第一副燃 室，第一副燃室和垂直烟道之间设有副燃室烟道；多燃室火化炉还设有 燃烧室压力调节机构，燃烧室压力调节机构设有电动推杆和压力控制板， 电动推杆设于炉架上，压力控制板与电动推杆铰接；压力控制板位于垂 直烟道中。

本发明进一步优选的技术方案是垂直烟道与排烟管道之间还设有第 二副燃室，第二副燃室设于第一副燃室的上方，第二副燃室与第一副燃 室之间设有副燃室压力调节机构。

本发明进一步优选的技术方案是第二副燃室呈迷宫式结构。

本发明进一步优选的技术方案是每个燃烧室的两侧和底部均设有有 氧风管，这些有氧风管与燃烧室的外壁分别呈不同的角度设置。

本发明进一步优选的技术方案是烟气排放系统还设有烟道压力调节 机构，烟道压力调节机构与变频引风机相连。

本发明进一步优选的技术方案是烟气排放系统还设有防爆箱，防爆 箱设有防爆盖。

本发明既可单尸独立火化，又可多尸同时火化，既节省了时间，又 提高了殡仪馆的工作效率。由于本发明具多个燃烧室且本发明具有第一 副燃室和第二副燃室，烟气在燃烧室内停留的时间更长，使炉膛内的温 度更高，燃烧效率高、更充分彻底，环保效果显著；另外，本发明多个 燃烧室共同使用一套外观装饰及烟气排放系统，比起一炉一燃烧室式火 化机来说，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图；

图4为图1的C-C视图；

图5为图1的D-D视图；

图6为本发明有氧风管的走向图。

图中符号说明：

1.变频引风机；2.烟道压力调节机构；3.排烟管道；4.引射座；5. 防爆箱；6.防爆盖；7.楼板；8.炉架；9.副燃室压力调节机构；10.炉体； 11.炉门；12.第一燃烧室；13.第二燃烧室；14.第三燃烧室；15.第一副 燃室；16.第二副燃室；17.垂直烟道；18.燃烧室分火孔；19.副燃室烟 道；20.燃烧器；21.有氧风管；22.压力控制板；23.电动推杆。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明主要由下方的炉主体和上方的烟气排放系统组成。如图1、图 2和图3所示，炉主体设有炉架8和炉体10，炉架8对炉体10起支撑作 用。炉体10设有第一燃烧室12、第二燃烧室13和第三燃烧室14，三个 燃烧室并排设置。每个燃烧室的左右两边均设有燃烧室分火孔18，各个 燃烧室之间通过燃烧室分火孔18相连通。当这三个燃烧室中的任意一个、 两个或者全部都工作时，另外两个燃烧室（例如第二燃烧室13和第三燃 烧室14）均为其中任意一个燃烧室（如第一燃烧室12）的再燃室，这样 就使得燃烧产生的烟气在燃烧室内停留的时间更长，从而使尸体燃烧更 充分彻底、环保效果较好。同时，本发明可以设置两个以上的燃烧室， 多个燃烧室可以同时火化遗体，大大提高了燃烧效率。

每个燃烧室的前方均设有炉门11，后方均设有燃烧器20。

本发明设有有氧风管21，有氧风管21均匀地分布在第一燃烧室12、 第二燃烧室13和第三燃烧室14的两侧及底部，如图6所示，有氧风管 21与燃烧室壁分别呈66°、47°、15°、57°、66°和32°的角度，这 样，通过风箱分配给有氧风管21的风在各个燃烧室内形成旋流风，使燃 烧室内的火焰呈旋流火势，加速遗体焚化速度，进而达到燃烧效率高、 环保节能的目的。有氧风管21与燃烧室壁也可以成其它不同的角度设置， 只要能够保证燃烧室内的火焰呈旋流火势即可。

本发明还设有第一副燃室15，第一副燃室15位于第一燃烧室12、 第二燃烧室13和第三燃烧室14的上方。在燃烧室的外侧还设有垂直烟 道17，垂直烟道17通过燃烧室分火孔18与燃烧室相连通。另外，垂直 烟道17还通过副燃室烟道19与第一副燃室15相连通。第一副燃室15 的剖面图如图4所示。

本发明还设有燃烧室压力调节机构，燃烧室压力调节机构设有压力 控制板22和电动推杆23。电动推杆23设于炉架8上，压力控制板22通 过铰链与电动推杆23相互连接。压力控制板22位于垂直烟道17中，其 处于燃烧室分火孔18和副燃室烟道19之间，将垂直烟道17分隔成两部 分。

当燃烧室内燃烧遗体时，一旦燃烧室内的压力值达到设定值，电动 推杆23开始工作，其带动压力控制板22打开，这样，从燃烧室分火孔 18进入到垂直烟道17内的烟气继续向上行走，进而通过副燃室烟道19 进入到第一副燃室15内继续燃烧；当燃烧室内的压力低于设定值时，在 电动推杆23的作用下，压力控制板22关闭，确保燃烧室在微负压工况 下燃烧。

本发明还设有第二副燃室16，第二副燃室16位于第一副燃室15的 上部，其呈迷宫式结构，延长了烟气在第二副燃室16内的燃烧时间，进 一步确保烟气完全彻底燃烧，达到烟气环保排放的目的。第二副燃室的 剖面图如图5所示。

本发明还设有副燃室压力调节机构9，副燃室压力调节机构9位于第 一副燃室15的上部，当第一副燃室15内的压力达到设定限制时，副燃 室压力调节机构9在电机的作用下自动打开，烟气从第一副燃室15进入 到第二副燃室16内继续燃烧；当第一副燃室15压力低于设定值时，副 燃室压力调节机构9自动关闭，以保护第一副燃室15，延长第一副燃室 15的使用寿命。

第一副燃室15和第二副燃室16为节约成本也可以不设置，直接将 垂直烟道17与排烟管道3相连通即可。

本发明的烟气排放系统设在火化车间屋顶的楼板7上，其设有变频 引风机1、烟道压力调节机构2、排烟管道3、引射座4和防爆箱5。变 频引风机1与烟道压力调节机构2相连，排烟管道3与第二副燃室16相 连通。烟道压力调节机构2位于引射座4与防爆箱5之间，当第二副燃 室16内的压力达到设定值时，烟道压力调节机构2在传感器和电机的作 用下自动开启，烟气通过变频引风机1的作用通过引射座4和排烟管道3 进入大气。

防爆箱5位于第二副燃室16的顶部，防爆箱5设有防爆盖6，当第 二副燃室16压力过大，而烟道压力调节机构2未开启时，防爆盖6在烟 气压力的作用下自动打开，以缓解炉体压力，起到保护燃烧室，防止燃 烧室放炮甚至炉体10报废的目的。

下面对本发明的工作过程加以说明：

使用时将炉门11打开，送尸小车分别将遗体输送至各个燃烧室，然 后关闭炉门11，打开燃烧器20、与有氧风管21相连通的鼓风机、变频 引风机1以及风箱风阀，开始焚化遗体，从鼓风机吹入的风经分配风箱 分配给各燃烧室的有氧风管21，有氧风在各个燃烧室内形成旋流风，使 燃烧室内的火焰呈旋流火势，与遗体充分接触，加速遗体焚化速度。

当燃烧室压力达到设定值时，燃烧室压力调节机构在电动推杆23的 作用下，打开压力控制板22，烟气通过副燃室烟道19进入第一副燃室 15继续燃烧。当第一副燃室压力达到设定限制时，副燃室压力调节机构 9在电机的作用下自动打开，烟气进入迷宫式第二副燃室16内继续燃烧。 当第二副燃室16内的压力达到设定值时，烟道压力调节机构2开启，在 引风机的作用下对烟气进行消烟，并通过烟囱排入大气。当第二副燃室 16压力达到设定值时，而烟道压力调节机构2未开启时，防爆盖6在烟 气压力的作用下自动打开，以缓解炉体压力、保护燃烧室，防止燃烧室 放炮甚至炉体报废。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本 发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作 的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。