客服热线：
手机版
二维码
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于遗体液化处理的装置，以通过化学试剂对遗体进行液化处理，避免有害气体的产生；同时还具有占地面积小，噪声低，能耗低等优点。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于遗体液化处理的装置，其包括舱体以及舱门；所述舱体内部设置有腔室，且所述腔室设置有与外界连通的开口；所述舱门设置于所述开口处，并控制所述开口的开/闭；所述舱体设置有用于加入化学试剂的进液管以及用于排放分解液的排液管，且所述进液管和所述排液管分别与所述腔室连通；所述腔室内设置有用于放置遗体的尸床。
进一步，所述装置还包括伸缩车，所述腔室的内壁设置有滑轨；所述伸缩车设置于所述滑轨上，并与所述滑轨滑动配合；所述尸床可以拆卸设置于所述伸缩车上，并与所述伸缩车同步运动。
进一步，所述腔室内还设置有驱动机构；所述驱动机构的执行端与所述伸缩车连接，并带动所述伸缩车沿所述滑轨往复运动；所述驱动机构的控制端位于所述腔室外。
进一步，所述装置还包括控制器和传感器，所述传感器设置于所述开口处；所述控制器设置于所述腔室外，且所述控制器分别与所述传感器和所述驱动机构电连接。
进一步，所述驱动机构为气缸、液压缸或电缸。
进一步，所述舱体的近地侧设置有支撑座；所述舱体设置于所述支撑座上，且所述舱体与所述支撑座的连接端设置有称重传感器。
进一步，所述装置还包括搅拌器；所述搅拌器设置于所述舱体上，且所述搅拌器的搅拌头位于所述腔室内。
进一步，所述装置还包括加热装置，所述加热装置包括蒸汽盘管，且所述蒸汽盘管设置于所述腔室内。
进一步，所述装置还包括加压装置，所述加压装置与所述腔室连通。
进一步，所述加压装置为空气压缩机或者涡轮增压机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所提供的用于遗体液化处理的装置，可以将化学试剂经进液管加入到腔室内，通过化学试剂对腔室内的遗体进行液化处理；同时，通过滑动设置的尸床不仅便于遗体的放置，而且还有利于遗体的移入和液化处理后的骨骸的移出，因此，该装置与现有的火化设备相比，不仅具有占地面积小，噪声低，能耗低等优点，而且在遗体处理过程中不会产生有害气体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例中所述的用于遗体液化处理的装置的结构示意图；
图2是实施例中所述的具有多个腔室的用于遗体液化处理的装置的结构示意图。
图中标记为：
舱体101，腔室102，舱门103，伸缩车104，支撑座105，尸床106，搅拌器107，水管108，碱管109。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
如图1所述，本实施例提供了一种用于遗体液化处理的装置，其包括：舱体101以及舱门103。
舱体101内部设置有腔室102，且腔室102设置有与外界连通的开口；舱门103设置于开口处，并控制开口的开/闭；舱体设置有用于加入化学试剂的进液管以及用于排放分解液的排液管，且进液管和排液管分别与腔室102连通；腔室102内设置有用于放置遗体的尸床106。
基于上述结构的装置，在遗体液化处理时，首先将遗体防止在尸床106上，然后移入腔室102内并关闭舱门103，使腔室102密闭；然后将化学试剂通过进液管加入腔室102内，对腔室102内的遗体进行分解作用；遗体经分解后形成分解液以及骨骸，分解液中含有氨基酸、葡萄糖等成分液体以及及一些柔软、极易破碎透气性强的骨头，液体不含任何有害物质，可以被生态系统回收利用；骨骸经粉碎后再交还逝者家属。
其中，化学试剂为强碱，例如氢氧化钠或氢氧化钾溶液等。强碱使遗体皮下组织水解，使皮肤失去油性而干燥，而且碱中的氢氧根离子可以使蛋白质变性，因为较农的碱液对蛋白质有溶解作用；碱溶液与遗体整个反应比较温和，放出少量的热和少许气体，且骨头完好无损。
因此，这种遗体处理方式，与自然化学分解原理相同，该用于遗体液化处理的装置与现有的高温燃烧火化设备相比，具有占地面积小，噪声低，能耗低等优点；同时，因其整体集成，所以没有高温燃烧火化设备的附属设备，不产生任何有害气体，而分解遗体产生的液体含有氨基酸、葡萄糖等成分液体，及一些柔软、极易破碎透气性强的骨头，液体不含任何有害物质，可以被生态系统回收利用。
为了便于将尸床106移入腔室102或移出腔室102，在上述腔室102的内侧底部设置了滑轨以及沿轨道往复滑动的伸缩车104；尸床106可以拆卸设置于伸缩车104上，从而在伸缩车104沿轨道滑动的过程中带动尸床106同步移动，使得尸床106的操作更加省力，方便；同时，可拆卸连接方式便于尸床106 与伸缩车104的固定和拆卸。
为了便于伸缩车104的自动伸缩控制，腔室102内还设置了驱动机构；驱动机构的执行端与伸缩车104连接，通过驱动装置的执行端带动伸缩车104沿滑轨往复运动；驱动机构的控制器设置于腔室102外，从而通过控制器控制驱动机构，使驱动机构的执行端动作。同时，在腔室102的开口处设置传感器，传感器和驱动机构分别与控制器电连接；其中，传感器用于检测舱门103的开启状态，并产生感应信号；控制器用于接收传感器发送的感应信号，并根据感应信号产生控制信号，控制驱动机构工作。
当舱门103开口时，传感器根据舱门103的动作产生感应信号，然后将感应信号传送至控制器，控制器根据接收到的感应信号产生控制指令，控制驱动机构动作，带动伸缩车104沿导轨滑动，从而将伸缩车104上的尸床106移出腔室102，实现尸床106移动的自动化控制。
作为本实施例的一种优选方案，为了提高遗体的分解速度，上述装置还设置了搅拌器107、加热装置以及加压装置。
其中，搅拌器107设置于舱体101上，且搅拌器107的搅拌头位于腔室102 内，分解过程中，通过搅拌头可以对腔室102内的化学试剂起到搅拌作用，使遗体与化学试剂充分作用，加快遗体的分解速度。
加热装置包括蒸汽盘管，且蒸汽盘管设置于腔室102内，通过蒸汽盘管内的热蒸汽与腔室102内的化学试剂进行热交换，使化学试剂的温度升高，提高化学试剂的活性及流动速度，从而加快遗体的分解速度。
加压装置与腔室102连通，用于增加腔室102内的压力，优选地，腔室102 内的分解条件为加温180℃，加压1Mpa，重达70kg的遗体于该分解条件下可以在3小时内分解完毕。
本实施例中，驱动机构可以选用气缸、液压缸或电缸等。
本实施例中，加压装置可以选用空气压缩机或者涡轮增压机等。
本实施例中，舱体101的截面形状包括但不局限于圆形，根据实际使用情况，其还可以为方形等。
本实施例，根据实际使用情况也可以对加热装置的加热温度以及加压装置的加压大小进行适当的调整，从而对遗体的分解速度进行控制。
本实施例中，为了提高效率，如图2所示，可以在舱体101设置多个腔室，并在每个腔室设置尸床，从而可以同时对多具遗体进行液化处理，提高效率。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，其方案如下：
舱体101的近地侧设置有支撑座105；舱体101设置于支撑座105上，且舱体101与支撑座105的连接端设置有称重传感器，从而通过称重传感器可以对腔室102内的遗体重量进行自动称重，从而便于根据遗体的重量控制化学试剂的加入量，避免遗体分解不完全，或化学试剂过量使用。
同时，为了便于化学试剂加入量的自动化控制，进液管包括碱管109和水管108，且碱管109和水管108连通；碱管109和水管108上分别设置了流量控制阀，流量控制阀以及称重传感器分别控制器电连接。
基于上述结构的装置，通过称重传感器将检测到的遗体重量数据传送至控制器，控制器根据接收到的遗体重量数据分别计算出碱的用量和水的重量，并通过流量控制阀工作，使碱管109和水管108分别向腔室102内放入相应量的碱和水，从而更好地提高了该装置的自动化控制程度，进步减小操作人员的工作强度。
其中，支撑座105为采用方钢焊接而成的支架。
上述实施例中，为了便于舱门103的操作，在舱门103的外侧面设置了把手，从而便于操作人员握持把手对舱门103进行开/闭操作。
上述实施例中，为了提高伸缩车104滑动的稳定性，滑轨为相对平行设置的两根滑轨，使得伸缩车104的滑动更加地平稳。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
