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环保纸棺以及制备工艺技术方案

2018-06-04来源:爱商户
核心摘要:现有的环保纸棺,通过将尸体放入环保纸棺进行火化,其中环保纸棺是通过环保的废弃材料制作而成,如废旧瓦楞纸等,但是此种环保纸棺由于南方的气候原因,尤其是梅雨季节,环保纸棺极易受潮发霉,不易燃烧,影响火葬速
 现有的环保纸棺,通过将尸体放入环保纸棺进行火化,其中环保纸棺是通过环保的废弃材料制作而成,如废旧瓦楞纸等,但是此种环保纸棺由于南方的气候原因,尤其是梅雨季节,环保纸棺极易受潮发霉,不易燃烧,影响火葬速度。
本发明主要解决的技术问题是提供一种易燃的环保纸棺以及制备工艺。
本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环保纸棺,包括棺座以及棺盖,棺盖与棺座呈可拆卸设置用于封闭棺座的空腔;其中,棺座包括上底板、下底板以及四个侧板,上、下底板呈间隔设置两者之间形成储物腔,上、下底板的四周均与四个侧板相连,使得储物腔的四周通过四个侧板封闭;棺座的空腔由四个侧板围绕上底板形成;储物腔内设有可燃碎屑,下底板上开设若干通孔Ⅰ,棺盖上开设有通孔Ⅲ,通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ中均填充有固态石蜡,固态石蜡用于封闭通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ内。
采用上述结构,即使在南方梅雨季节中,纸棺材容易受潮,其内部会相对于外部干燥一些,如果火焰可以从内部燃烧可以加速火葬的速度。而储物腔的设计,可以储存可燃碎屑,此种环保纸棺即使遇到梅雨季节受潮,其储物腔由于位于环保纸棺的内部,其腔内的可燃碎屑受潮程度和可能性会很小。现有的木板由于是整体结构,燃烧不方便,下底板采用固态石蜡和通孔的设计,首先,石蜡柱可以将通孔封闭,防止腐臭气息外放,也防止外部的湿气进入储物腔中;其次,在燃烧过程中,石蜡柱会马上融化使得通孔裸露出来,火焰可由通孔穿入到储物腔中点燃可燃碎屑,使得整体更加迅速、充分燃烧;再其次,石蜡具有助燃效果,可以加速燃烧,并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水,不会出现毒污染环境。棺盖采用石蜡以及通孔的设计,石蜡可以熔化起到助燃的效果。
其中,上底板上设有若干通孔Ⅱ。
通孔Ⅱ的设置,使得储物腔与上底板之间形成空气流通,提高燃烧效率,并且使得棺盖上的通孔可以加以利用起来,实现空气流通。
其中,通孔Ⅰ与通孔Ⅱ均为蜂窝式结构。
采用蜂窝式结构的方式,起到聚集火焰的效果使得燃烧更为剧烈,由于火焰最外部的温度最高,这样设置,使得燃烧更加剧烈。
其中,通孔Ⅱ内填充有固态石蜡。此种结构使得在常规状态下时,石蜡可以封闭通孔Ⅱ以抑制腐臭气息外流,在受热时可以熔化使得通孔Ⅱ裸露实现空气流通,加速燃烧。
其中,通孔Ⅲ的孔径为2cm-3cm。。
其中,通孔Ⅰ的孔径为1cm-1.5cm。
孔径的设置,使得聚火更加容易,燃烧更加充分。
其中,下底板上每平方分米面积开设有至少12个通孔Ⅰ。
每平方分米的通孔设置,形成一定的蜂窝式结构,提高燃烧效率。
一种环保纸棺的制备工艺,包括上述的一种环保纸棺,该环保纸棺的制备工艺流程包括以下步骤:
步骤A、原料处理:回收秸秆,秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎;将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液,并通过1.9mm孔筛选出作为环保纸棺的纸纤维,将筛选后的纸纤维晾干;
步骤B、原料配比混合:按重量百分比进行配比混合,粉碎的秸秆占27%-29%,晾干的纸纤维占47%-57%,其余为胶黏剂;
步骤C、板柸预压成型:将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯,然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型;
步骤D、板料成品制作:将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内,进行热压;热压过程分为六个阶段,前两个阶段为逐步升压阶段,后四个阶段为逐步降压阶段,在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高,在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小;第二段的压力控制在120-140bar,第一段压力为第二段压力的60%;在达到第二段设定的压力值后恒压保持12-18S;降压阶段按照压差30-35 bar每段逐步降压,在每个降压阶段达到设定压力后保持4-6S;待热压完成后得到板料成品;
步骤E、板料裁切:对板料成品按照规格切割、贴边,分别形成上底板、下底板、四个侧板以及棺盖;
步骤F、打孔并填充石蜡:通过充气钻在下底板以及棺盖上开孔,然后在孔中注入液体石蜡,待其冷却后使得固态石蜡封闭孔;
步骤G、棺座成形;在步骤F后的下底板上铺可燃碎屑,然后在可燃碎屑上覆上底板,之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成棺座;
步骤H、成品形成:最终将步骤G形成的棺座以及步骤F形成的棺盖进行风干处理,形成成品。
采用瓦楞纸和秸秆以及辅料混合后挤压成型芯层,使得这种芯层的具有良好的强度,而且瓦楞纸和秸秆都可以通过回收过来,利用这种原材料生产环保棺材大量的降低了成本、提高了瓦楞纸和秸秆的利用率、变向的减少了树木的砍伐,起到环保的作用,同时瓦楞纸与秸秆均为可燃烧物质,燃烧充分。在通孔中注入液体石蜡,在石蜡凝固的过程中可以很好的封闭通孔,防止内部腐臭气息由通孔排出,也防止外部湿气由通孔进入内部。
其中,胶黏剂采用热敏胶。
采用热敏胶防止环保纸棺在高温的环境下脱胶,例如在夏天天气较热的情况下脱胶,提高了环保纸棺整体的稳定性。
其中,步骤F中,下底板在进行注入液态石蜡前在下底板的下表面黏上贴纸,放置在平台上;棺盖在进行注入液态石蜡前在棺盖的下方黏上贴纸,放置在平台上。
采用下底板的下表面黏上贴纸的设置,挡住通孔的一面,使得液态石蜡注入可以填充通孔,待石蜡凝固后可以完全封闭通孔,并且石蜡凝固后,贴纸无需拆除,并且增加了整体的美观性。同理,棺盖上贴纸也是具体有此种效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的未填充石蜡时的剖视图;
图2是本发明实施例1的剖视图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1-2所示,一种环保纸棺,包括棺座1以及棺盖2,棺座1内设有空腔,棺座1顶面设有开口,棺盖2与棺座1呈可拆卸设置用于封闭开口;棺座1包括上底板3、下底板4以及四个侧板5,上、下底板4呈间隔设置两者之间形成储物腔6,上、下底板3、4的四周均与四个侧板5相连,且呈可拆卸固定,具体为上底板3上设有凸起7,侧板5上设有凸起7适配的凹槽8,下底板4与侧板5的安装结构正好与之相反。通过卡介实现上、下底板4与侧板5之间的固定,使得储物腔6的四周通过四个侧板5封闭;空腔由四个侧板5围绕上底板3形成。
储物腔6内设有可燃碎屑9,此处可燃碎屑9具体可为木屑、碎纸或者秸秆,提高燃烧速率,市面上此些易燃物会被随意燃烧浪费掉,而将此些易燃物收集起来设置在环保棺材内部,可以减少资源浪费。
下底板4上开设若干通孔Ⅰ10,通孔Ⅰ10内设有封闭通孔Ⅰ10的石蜡柱Ⅰ11(固态石蜡),上底板3上设有通孔Ⅱ12,通孔Ⅱ12内设有石蜡柱Ⅱ13(固态石蜡),通孔Ⅰ10与通孔Ⅱ12的孔径为1 cm-1.5cm,下底板4上每平方分米面积开设有至少12个通孔Ⅰ10,上底板3上每平方分米面积开设有至少8个通孔Ⅱ12,通孔Ⅰ10与通孔Ⅱ12均为蜂窝式结构,由于火焰的外部温度最高,采用蜂窝式结构使得燃烧更为剧烈。
上底板3以及下底板4的下表面均贴有贴纸14,既可以起到美观作用,又可以起到封闭结构,当注入液体石蜡,石蜡可以填充通孔Ⅰ10以及通孔Ⅱ12(由于贴纸14紧贴上、下底板4的下表面),冷却后无需将贴纸14撤除,使得通孔Ⅰ10与通孔Ⅱ12的气密性提高,防止腐臭气息外放,也防止外部的湿气进入储物腔6中,燃烧过程中,石蜡柱会马上融化使得通孔裸露出来,火焰可由通孔穿入到储物腔6中点燃可燃碎屑9,使得整体更加迅速、充分燃烧;再其次,石蜡具有助燃效果,可以加速燃烧,并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水,不会出现毒污染环境。
此处,在上底板3、下底板4、上盖的顶部以及四个侧板5的外侧均黏上贴纸14,使得整体美观性提高,同时贴纸14也起到助燃的效果。
棺盖2上开设有通孔Ⅲ15,通孔Ⅲ15的孔径为2-3cm,棺盖2的上表面设有封闭通孔Ⅲ15的贴纸14,通孔Ⅲ15中具有石蜡柱Ⅲ16(固态石蜡)。贴纸14的作用与上、下底板4上的贴纸14作用相同。
实施例2:
一种环保纸棺的制备工艺,其中,包括如实施1所述的一种环保纸棺,该环保纸棺的制备工艺流程包括以下步骤:
步骤A、原料处理:回收秸秆,秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎;将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液,并通过1.9mm孔筛选出作为环保纸棺的纸纤维,将筛选后的纸纤维晾干;
步骤B、原料配比混合:按重量百分比进行配比混合,粉碎的秸秆占27%,晾干的纸纤维占47%,其余为胶黏剂,胶黏剂采用热敏胶;
步骤C、板柸预压成型:将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯,然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型;
步骤D、板料成品制作:将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内,进行热压;热压过程分为六个阶段,前两个阶段为逐步升压阶段,后四个阶段为逐步降压阶段,在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高,在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小;第二段的压力控制在120bar,第一段压力为第二段压力的60%;在达到第二段设定的压力值后恒压保持18S;降压阶段按照压差30bar每段逐步降压,在每个降压阶段达到设定压力后保持6S;待热压完成后得到板料成品;
步骤E、板料裁切:对板料成品按照规格切割、贴边,分别形成上底板、下底板、四个侧板以及棺盖;
步骤F、打孔并填充石蜡:通过充气钻在下底板上开设通孔Ⅰ,然后将下底板的背面贴纸放置在平台上,再向通孔Ⅰ中注入液体石蜡,待其冷却后形成石蜡柱Ⅰ,且石蜡柱Ⅰ将通孔Ⅰ封闭;通孔充气钻在棺盖上开设通孔Ⅲ,然后将棺盖的上表面贴上贴纸倒放在平台上,再向通孔Ⅲ中注入液态石蜡,待其凝固后形成石蜡柱Ⅲ,石腊柱Ⅲ将通孔Ⅲ封闭。
步骤G、棺座成形;在步骤F后的下底板上铺可燃碎屑,然后在可燃碎屑上覆上底板,之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成棺座;
步骤H、成品形成:最终将步骤G形成的棺座以及步骤F形成的棺盖进行风干处理,形成成品。
实施例3:
一种环保纸棺的制备工艺,其中,包括如实施1所述的一种环保纸棺,该环保纸棺的制备工艺流程包括以下步骤:
步骤A、原料处理:回收秸秆,秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎;将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液,并通过1.9mm孔筛选出作为环保纸棺的纸纤维,将筛选后的纸纤维晾干;
步骤B、原料配比混合:按重量百分比进行配比混合,粉碎的秸秆占29%,晾干的纸纤维占57%,其余为胶黏剂,胶黏剂采用热敏胶;
步骤C、板柸预压成型:将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯,然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型;
步骤D、板料成品制作:将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内,进行热压;热压过程分为六个阶段,前两个阶段为逐步升压阶段,后四个阶段为逐步降压阶段,在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高,在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小;第二段的压力控制在140bar,第一段压力为第二段压力的60%;在达到第二段设定的压力值后恒压保持12S;降压阶段按照压差35 bar每段逐步降压,在每个降压阶段达到设定压力后保持4S;待热压完成后得到板料成品;
步骤E、板料裁切:对板料成品按照规格切割、贴边,分别形成上底板、下底板、四个侧板以及棺盖;
步骤F、打孔并填充石蜡:通过充气钻在下底板上开设通孔Ⅰ,然后将下底板的背面贴纸放置在平台上,再向通孔Ⅰ中注入液体石蜡,待其冷却后形成石蜡柱Ⅰ,且石蜡柱Ⅰ将通孔Ⅰ封闭;通孔充气钻在棺盖上开设通孔Ⅲ,然后将棺盖的上表面贴上贴纸倒放在平台上,再向通孔Ⅲ中注入液态石蜡,待其凝固后形成石蜡柱Ⅲ,石腊柱Ⅲ将通孔Ⅲ封闭。
步骤G、棺座成形;在步骤F后的下底板上铺可燃碎屑,然后在可燃碎屑上覆上底板,之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成棺座;
步骤H、成品形成:最终将步骤G形成的棺座以及步骤F形成的棺盖进行风干处理,形成成品。
(企业:童里千)
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