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由于土地资源的紧缺，人老后掩埋必须占用大量的土地，国家也强调殡葬改革，因此骨灰存放架存放已成大势所趋，势在必行。现有的骨灰存放架要么采取水泥浇筑制作，要么使用螺丝组合安装的骨灰存放架，存在安装/制造繁琐，安装/制造后不易移动的缺点。
本发明的目的在于提供一种便于安装，易于装拆且适合大规模工业化生产的骨灰存放架。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种组合式骨灰存放架，包括立板、背板、门扇、托板、顶盖、侧板和底座，其特征在于，托板由两个托板盘相互扣合组成，托板盘为四边形，其后边为两折边结构，前边为一折边结构，且前边和后边的折边高度相同，其左右两个相对边为高度相同的三折边结构且折边的高度为前、后折边高度的一半。
为了获得更好的技术效果，所述[y1] 为三折边结构且折边高度与托板盘的左、右折边的高度相同；所述的立板两个相对长边间的立板面上有冲压形成的连接卡勾，所述托板盘的左、右折边上有与之对应的安装连接卡勾的连接卡口；所述连接卡勾的一侧还有预留铆接孔，托板盘左、右折边上的连接卡口与之对应的一侧也有预留铆接孔；两个托板盘组合使用，托板背部相向组合并通过立板上的连接卡勾安装在立板上；两个托板盘组合后的内部空间装有至少一根加强筋；连接卡勾朝向存放架背部开口；所述背板上有安装组合卡勾的组合开口，组合开口的一侧有圆形预留铆接孔，立板与之对应的部位有冲压形成的组合卡勾；组合卡勾向存放架顶部开口；所述背板上有预留铆接孔，立板相应位置也有预留铆接孔；还有顶盖和/或侧板，顶盖和/或侧板上有预留铆接孔，立板相应位置也有预留铆接孔；侧板外侧有装饰画；还有门扇、弹簧销和位于托板上的定位孔，弹簧销一端插在门扇轴上另一端插在托板上的定位孔上，实现门扇的旋转开闭；还有门扇、弹簧销和滑道，滑道安装在托板两侧，弹簧销的一端插在门扇轴上另一端插在滑道上的定位孔上，既能实现门扇的旋转开闭，又能实现开启状态的门扇收缩隐藏；立板的连接卡勾的下方还有铆接孔，滑道通过铆接孔安装在左右立板上，弹簧销一端插在门扇轴上另一端插在滑道上的定位孔上，既能实现门扇的旋转开闭，又能实现开启状态的门扇向上收缩隐藏；所述门扇上有安装锁具的锁眼，立板上还有与之配套的锁孔。
本发明组合式骨灰存放架的制作方法，其步骤为：
1）将卷板料送至生产线伺服送料架上，伺服机将料送进压平机先进行整平处理；
2）通过伺服系统将整平后的板料自动传输至冲压系统，自动冲压出所需的所有孔和卡勾及卡口，由感应装置控制距离和位置，对立板冲压连接卡勾和预留铆接孔，对托板盘平板冲压连接卡口和预留铆接孔，对背板、顶盖和侧板分别冲压预留铆接孔；
3）通过伺服系统将步骤2）完成的产品传输至滚边程序，滚边程序可滚出单个折边的一折边结构或多个折边组成的三折边结构，其中托板盘左右两个相对边通过滚边形成高度相同的三折边结构；立板两个相对长边通过滚边形成高度相同的三折边结构，且其折边高度与托板盘的三折边的高度相同；
4）将步骤3）完成的产品通过伺服系统自动进入切断成型程序，托板盘前边和后边同时进行冲压切断，其中后边在冲压和切断的同时进行成型操作形成两折边结构，前边在冲压和切断的同时进行成型操作形成一折边结构，冲压切断形成的折边高度为步骤（3）中形成的三折边结构中与托板盘盘面垂直的折边高度的两倍；立板两个相对短边进行冲压和切断形成一折边结构，其中一折边的高度等于步骤（3）中形成的三折边结构的高度；背板、顶盖和侧板完成切断操作。
5）通过伺服系统将步骤（4）完成的产品分类打包，即完成生产。
为了获得更好的技术效果，在步骤2）中，立板连接卡勾的下方还冲有预留铆接孔，托板盘与之对应位置也冲有预留铆接孔；门扇上冲有锁眼，立板上还冲有锁孔，锁孔在步骤3）所述的折边部位；步骤（4）中，通过切断成型工艺操作，将连续滚边形成三折边结构的托板盘切断并切除折边一角，同时对另两相对边进行自动折边操作，托板盘前边和后边同时进行冲压和切断，其中前边在冲压切断的同时进行成型操作形成两折边结构，其中冲压切断形成的折边高度为步骤（3）中形成的三折边结构的高度的两倍；步骤（3）和（4）中，所述立板进行类似托板盘的生产过程，两个相对长边同样进行滚边操作，滚边时同步生成与托板盘之左右三折边相同的折边，再通过切断成型工艺操作，将连续滚边形成折边的立板切断并切除折边一角，同时对另两相对短边进行自动折边操作，在切断工艺中形成独立的立板，再在成型工艺中一次成型形成一道折边；步骤5）中，步骤4）完成的产品先进行表面喷塑处理后在进行包装。
本发明组合式骨灰存放架的安装方法，其步骤为：
1）将两个托板盘反向放置并互相插入扣合，其中一块托板盘的后折边插入另一块托板盘的前折边内，两个拼装的托板盘的前折边分别包在另一个托板盘的外侧，扣合后，两个拼装托板盘的左、右三折边结构互相重合；
2）每两块立板为一组，立板放倒后将步骤（1）组装好的托板组插入两块放倒的立板卡勾中；
3）再将背板与立板通过相应的预留铆接孔用铆钉连接；
4）将组合好托板和背板的立板立起后，侧板安装在立板的侧面同时顶部安装顶盖后在放置在底座上，即完成安装。
为了获得更好的技术效果，步骤1）中，两块相向安装的托板组中间有加强筋；步骤5）后，还有门扇和弹簧销，将弹簧销插入门扇轴上，弹簧销的另一端安装在托板的定位孔上；步骤3）前，在托板相对两侧安装有滑道，步骤5）后，还有门扇和弹簧销，将弹簧销插入门扇轴上，弹簧销的另一端安装在滑道的的定位孔上；步骤4）前，在相向立板的卡勾下方的铆接孔上安装滑道，步骤5）后，还有门扇和弹簧销，将弹簧销插入门扇轴上，弹簧销的另一端安装在相向对应两滑道的的定位孔上；门扇锁眼位置安装锁具，锁具关闭时锁舌卡进立板的锁孔内。
本发明用全自动生产线制造骨灰存放架，能大大提高产品的精确度和外观的平整度，大大提高产品质量及产量，减少企业自身的民工荒和用工难的压力，在设计产品结构的同时，还要特别关注全自动化生产线在生产过程中的合理性，一条全自动化生产线要满足同时生产出不同规格及几种款式的产品。本发明在产品结构设计方面做到了用一条全自动化生产线就能够把各种规格的存放架制造出来，并且卷边的角度既标准，孔距又准确，在现场安装时无需用电钻洗孔整平，既省力又省时。本产品用卡勾插入卡口，自然连接，卡勾受力面积大，存放架牢固又安装方便快捷。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意示意图；
图2为本发明实施例立板后视图；
图3为本发明实施例立板局部放大图；
图4为本发明实施例托板分解结构示意图；
图5为本发明实施例托板组合结构示意图；
图6为本发明实施例托板组合局部放大图；
图7为本发明实施例托板和立板组合俯视图；
图8为本发明滑道结构示意图；
图9为本发明实施例背板结构示意图。
1顶盖，2立板，21连接卡勾，22预留铆接孔，23铆接孔，3门扇，4托板盘，41连接卡口，42预留铆接孔，43加强筋，44定位孔，401托板盘的前边，402托板盘的后边，403托板盘的左边，404托板盘的右边，5底座，6滑道，61定位孔，7弹簧销，8背板，81预留铆接孔，9门扇装饰板，10侧板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明：
下面结合附图和实施例进一步阐释本发明。
实施例1
一种组合式骨灰存放架，包括立板2、背板8、门扇3、托板、顶盖1、侧板10和底座5，立板为长方形结构，长的方向的两个相对长边通过滚边形成高度相同的三折边结构，且其折边高度与托板盘的三折边的高度相同；立板2上有冲压形成的连接卡勾21，连接卡勾21的开口朝向存放架背部，连接卡勾21的一侧还有椭圆形预留铆接孔22；托板上有与之对应的安装卡勾的连接卡口41和对应的椭圆形预留铆接孔42；托板由两个托板盘4组成，托板盘4为四边形，其前边401为一折边结构，一折边结构为一个与托板盘盘面垂直的折边；后边402为两折边结构，两折边结构为一个与托板盘盘面垂直的折边上还有一个与之垂直的折边；且前边401和后边402与托板盘盘面垂直的折边的高度相同；托板盘4左403、右404两个相对边为高度相同的三折边结构，三折边结构为一个与托板盘盘面垂直的折边上还有一个与之垂直的两折边结构，且其与托板盘盘面垂直的折边的高度为前边401、后边402与托板盘盘面垂直的折边高度的一半；两个托板盘4组合使用，托板盘4背部相向扣合组成托板后并通过立板2上的连接卡勾21安装在立板2上；两个托板盘4组合后的内部空间装有至少一根加强筋43；为了防尘以及对存放架小隔间内的骨灰盒进行保护和安全考虑，还有门扇3和背板8，背板8上有圆形预留铆接孔81，立板2与之对应的部位有冲压形成的铆接孔24；还有顶盖1和/或侧板10，顶盖1和/或侧板10上有预留铆接孔，立板2相应位置也有预留铆接孔；侧板10上有装饰画；还有门扇3和弹簧销7，托板盘上有定位孔44，弹簧销7一端插在门扇3轴上另一端插在托板盘上的定位孔44上，实现门扇3的旋转开闭。
作为优选，背板8上有安装卡勾的开口82，开口82位于圆形预留铆接孔81的一侧；立板与之对应的部位有冲压形成的组合卡勾；组合卡勾向存放架顶部开口；门扇3上安装有门扇装饰板9，门扇装饰板9上可以有图案或用户信息，折边之间的折叠角度优选为80-100°；折边之间的折叠角度优选为80°、85°、90°、95°和100°。
实施例2
还有门扇3、弹簧销7和滑道6，滑道6通过铆钉固定在托板盘两侧，弹簧销7一端插在门扇3轴上另一端插在滑道上的定位孔61上，既能实现门扇3的旋转开闭，又能实现开启状态的门扇3收缩隐藏，其他同实施例1。
实施例3
立板2的连接卡勾21下方还有铆接孔23，滑道6通过铆接孔23安装在左右立板2上，再将弹簧销7一端插在门扇3轴上另一端插在滑道6上的定位孔61上，既能实现门扇3的旋转开闭，又能实现开启状态的门扇3向上收缩隐藏；立板2的折边上还有锁孔。其他同实施例1。
实施例4
一种组合式骨灰存放架的制作方法，其步骤为：
1）将卷板料送至生产线伺服送料架上，伺服机将料送进压平机先进行整平处理；
2）通过伺服系统将整平后的板料自动传输至冲压系统，自动冲压出所需的所有孔和卡勾及卡口，由感应装置控制距离和位置，对立板冲压连接卡勾和预留铆接孔，对托板盘平板冲压连接卡口和预留铆接孔，对背板、顶盖和侧板分别冲压预留铆接孔；
3）通过伺服系统将步骤2）完成的产品传输至滚边程序，滚边程序可滚出单个折边的一折边结构或多个折边组成的三折边结构，其中托板盘左403、右404两个相对边进行滚边工艺操作，滚边时同步生成三折边结构，两边的三折边结构高度、形状均相同；立板2为长方形结构，长的方向的两个相对长边通过滚边形成高度相同的三折边结构，且其折边与托板盘的三折边的高度、形状均相同；
4）将步骤3）完成的产品通过伺服系统自动进入切断成型程序，托板盘前边401和后边402同时进行冲压切断，切断成型中先将连续滚边形成三折边结构的托板盘切断并切除三折边结构的一角，再在成型工艺中一次成型一折边结构和/或二折边结构，其中托板盘的后边402在冲压和切断的同时进行成型操作形成两折边结构，冲压切断形成的折边高度为步骤（3）中形成的三折边结构中与托板盘盘面连接的折边高度的两倍；立板2为长方形结构，宽的方向的两个相对短边进行冲压和切断形成一折边结构，切断成型中先将连续滚边形成三折边结构的托板盘切断并切除三折边结构的一角，再在成型工艺中一次成型一折边结构，一折边的高度等于步骤（3）中形成的三折边结构中与立板板面连接折边的高度；背板、顶盖和侧板完成切断操作；立板和托盘的折边都向同一侧成型。
5）通过伺服系统将步骤（4）完成的产品分类打包，即完成生产。
作为优选，门扇由现有铝型材裁切而成，在步骤2）中，立板连接卡勾的下方还冲有预留铆接孔，托板盘与之对应位置也冲有预留铆接孔；门扇平板上冲有锁眼，立板上还冲有锁孔，锁孔在步骤3）所述的折边部位；步骤5）中，当本发明存放架为铁质材料时，步骤4）完成的产品还要进行表面喷塑处理后再进行包装。
实施例5
一种组合式骨灰存放架的安装方法，其步骤为：
1）将两个托板盘反向放置并互相插入扣合，其中一块托板盘的后折边插入另一块托板盘的后折边内，两个拼装的托板盘的后折边分别包在另一个托板盘的外侧，扣合后，两个拼装托板盘的左、右三折边结构互相重合；
2）每两块立板为一组，立板放倒后将步骤（1）组装好的托板组插入两块放倒的立板卡勾中；
3）再将背板与立板通过相应的预留铆接孔用铆钉连接；
4）将组合好托板和背板的立板立起后，侧板安装在立板的侧面同时顶部安装顶盖后在放置在底座上，即完成安装。
5）还有门扇3和弹簧销，将弹簧销插入门扇3轴上，弹簧销的另一端安装在托板盘的定位孔上。
实施例6
其他同实施例5，步骤3）前，在托板相对两侧安装有滑道，步骤5）中，还有门扇和弹簧销，将弹簧销插入门扇轴上，弹簧销的另一端安装在滑道的的定位孔上。
实施例7
其他同实施例5，步骤2）前，在相向立板的卡勾下方的铆接孔上安装滑道，步骤5）中，还有门扇和弹簧销，将弹簧销插入门扇轴上，弹簧销的另一端安装在相向对应两滑道的的定位孔上；门扇3锁眼位置安装锁具，锁具关闭时锁舌卡进立板2的锁孔内。
本发明使用全自动生产线制造骨灰存放架，能大大提高产品的精确度和外观的平整度，大大提高产品质量及产量，减少企业自身的民工荒和用工难的压力，在设计产品结构的同时，还要特别关注全自动化生产线在生产过程中的合理性，一条全自动化生产线要满足同时生产出不同规格及几种款式的产品。本发明在产品结构设计方面做到了用一条全自动化生产线就能够把各种规格的存放架制造出来，并且卷边的角度既标准，孔距又准确，在现场安装时无需用电钻洗孔整平，既省力又省时。本产品用卡勾插入卡口，自然连接，卡勾受力面积大，存放架牢固又安装方便快捷。
用两块立板2分别分开左右，将两块相向安装的托板盘组成的托板的安装卡勾的开口一层层对准立板2卡勾形成自然连接，再扣上背板8，就已形成一组存放架架体，按一组组装好的存放架架体固定在底座上就将形成一列，再将两端外侧装饰侧板垂直固定在底座上和立板2上，随后扣上顶盖1就完成了组合式骨灰存放架的安装。
如果客户需要隐藏门的存放架，就把滑道安装到立板2上，将安装好的门扇3插上弹簧销子，直接连接在滑道上，实现了门扇3的上翻隐藏。
在托班组上安装滑道，并将安装好的门扇3插上弹簧销，直接连接在上、下托板盘安装的滑道上，就实现了门扇3打开后的左/右隐藏。
本发明生产的立板和托板盘宽度相同，可以在同一条生产线上进行滚边工艺操作，经过滚边轮滚出来的边都是相等同的，其他折边都是一次切断成型，其中立板短边的切断成型中优选为成型一道折边。通过伺服电机输送系统，可以将各个工序中的产品自动送至下一工序中，实现全自动的生成过程。
