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为了将烟气迅速从烟道排除，火化机通常安装有引风机，引风机依靠输 入的机械能，提高气体压力，克服烟道阻力将烟气送入烟囱，但是，引风机 最大的一个缺点就是容易发生故障，比如电动机由于各种原因不启动，轴承 有故障，风机振动大或者停运等一系列原因，均会导致引风机出现故障，使 得烟气不能有效排出，火化则不得不中止，给火化机的正常运行带来不便。
为了解决上述问题，现有的火化机排烟系统通常采用备用引风机的方法， 即在出现故障后，通过安装备用引风机使得火化机得以继续运行。然而，此 方法的缺点是投资大，场地受限制，而且重新安装调试新的引风机需要一定 的时间，从而影响火化机的正常使用。
本实用新型的目的就是克服上述现有技术的缺陷而提供一种节约型火化机专用排烟应急系统。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种节约型火化机专用排烟应急系统，包括两台并列设置的火化机1，1’， 所述火化机1，1’分别设有燃烧室2，2’，烟道3，3’，引风机4，4’，烟囱5， 5’，所述烟道3，3’的一端分别连通燃烧室2，2’，另一端分别连通与所述烟 道垂直设置的烟囱5，5’；两条基本平行设置的所述烟道3，3’之间通过第三 烟道3”形成连通关系，在所述烟道3，3’内靠近所述烟囱5，5’处分别设有烟 闸6，6’，所述第三烟道3”内的中部位置设有第三烟闸6”。
所述烟闸6，6’、第三烟闸6”可自由启闭。
所述烟闸6，6’、第三烟闸6”为手动控制装置。
第三烟道3”分别与所述烟道3，3’焊接。
本实用新型提供的节约型火化机专用排烟应急系统，利用原有的引风机 实现了两台火化机的备用应急系统。当两台火化机同时工作时，其中一台排 烟引风机发生故障时，只须转换烟道闸门，在两分钟内两台火化机即可正常 工作。本实用新型提供的火化机专用排烟应急系统一次性投资小，占地面积 小，无需安装调试，不影响火化机的正常工作。
附图说明
参考随后的作为本实用新型的典型实施例示出的附图，本实用新型将更 容易理解，但不应将其理解为对本实用新型范围的限制。
图1是本实用新型火化机专用排烟应急系统的示意图。
图中主要附图标记含义：
1，1’、火化机 2，2’、燃烧室 3，3’、烟道 3”、第三烟道 4，4’引 风机 5，5’、烟囱 6，6’、烟闸 6”、第三烟闸
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
本实用新型涉及一种节约型火化机专用排烟应急系统，根据本实用新型 的一个优选实施例，如图1所示，该排烟应急系统包括两台并列设置的火化 机1，1’，所述火化机1，1’分别设有燃烧室2，2’，烟道3，3’，引风机4，4’， 烟囱5，5’，所述烟道3，3’的一端分别连通燃烧室2，2’，另一端分别连通 与所述烟道垂直设置的烟囱5，5’；其中，两条基本平行设置的所述烟道3，3’ 之间通过第三烟道3”形成连通关系，在所述烟道3，3’内靠近所述烟囱5，5’ 处分别设有烟闸6，6’，所述第三烟道3”内的中部位置设有第三烟闸6”。
根据本实用新型的一个实施例，所述烟闸6，6’、第三烟闸6”可自由启 闭，用以控制烟气的走向，既可设置成电子控制装置，也可通过手动控制。
根据本实用新型的一个实施例，第三烟道3”分别与所述烟道3，3’焊接。
根据本实用新型的一个实施例，当两台火化机1，1’均正常运行时，烟闸 6，6’均为开启状态，第三烟闸6”可开启也可关闭，尸体焚烧时，燃烧室2， 2’产生的烟气分别进入烟道3，3’，在引风机4，4’所产生的压力下，烟气分 别经过烟闸6，6’经由烟囱排入天空；
当任一引风机比如第一引风机4发生故障时，手动关闭第一烟闸6，开启 第三烟闸6”，第一燃烧室2产生的烟气依次进入第三烟道3”、第二烟道3’， 与火化机1’的第二燃烧室2’产生的烟气合并，一同经过第二烟囱5’排出，此 时，两台火化机仍然可以同时使用，而不需要另外安装备用引风机。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制， 有关技术领域的普通操作人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以 做出各种变化和变形，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴， 本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
