焚烧花圈遗物焚烧炉技术方案

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种花圈遗物 焚烧炉，以减轻炉膛拱顶的重量，提高其密封性能，并确保烟气经充分燃烧 后排放，减少环境污染。

本实用新型所述的一种花圈遗物焚烧炉，其包括主炉膛，其特征在于， 所述焚烧炉还包括：

由纤维组块拼接而成的拱顶，其通过锚固件连接在所述主炉膛顶部，并 设有一排烟口；以及

设置在所述拱顶上方并与所述排烟口连通以向所述主炉膛内提供高温空 气的高温供氧装置。

在上述的花圈遗物焚烧炉中，所述焚烧炉还包括用于封闭或开启所述主 炉膛并由珍珠岩棉压缩制成的炉门。

在上述的花圈遗物焚烧炉中，所述焚烧炉还包括包围所述主炉膛以及所 述拱顶并由角钢拼接而成的外壁，其顶面设有所述高温供氧装置。

在上述的花圈遗物焚烧炉中，所述外壁与所述主炉膛之间设有保温岩棉 层。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过采用纤维组块拼接形 成拱顶，从而大大减轻了拱顶的重量，使得拱顶的尺寸能增大，从而增加整 个焚烧炉的容积；并且通过锚固件将拱顶与主炉膛连接，从而提高了拱顶的 抗拉强度，使其在高温、低温工况下具有良好的可靠性和稳定性，且安装方 法简便，加快了施工速度；同时，本实用新型还通过在炉顶的排烟口加装高 温供氧装置，使得焚烧产生的烟气中有害成分能在高温下氧化、分解，从而 抑制黑烟的产生量，减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型一种花圈遗物焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图1所示，本实用新型，即一种花圈遗物焚烧炉，其包括主炉膛1、外 壁5、拱顶7以及高温供氧装置8。具体来说：

主炉膛1主要由通用耐火砖彻筑而成，其内部下方位置设有多根浇注炉 条2(在本实施例中，供有24根浇注炉条2)，这些浇注炉条2之间由通用耐 火砖间隔开；浇注炉条2的下方设有两个清灰口3、4，且清灰口3与清灰口 4之间由通用耐火砖隔开，这两个清灰口3、4共用同一清灰门(图中未示)。 本焚烧炉还设有可上下运动的用于封闭或开启主炉膛1的炉门(图中未示，) 该炉门由珍珠岩棉压缩密封制成，从而当炉门关闭时，可使主炉膛1完全与 外界隔绝。另外，主炉膛1内还设有与外围供风装置相通的供风管(图中未 示)。

外壁5围绕主炉膛1以及拱顶7设置，其由50mm*50mm的角钢拼接而 成，且外壁5与主炉膛1之间紧压有60毫米厚的保温岩棉层6。

拱顶7由纤维组块拼接组成，且拱顶7通过锚固件连接在主炉膛1顶部， 从而在不影响其柔性的同时，使纤维组块更具有良好的抗拉强度，提高了纤 维组块的交织程度，确保了纤维组块在高温、低温工况下具有良好的可靠性 和稳定性，且安装方法简便，重量轻，可实现超大型(例如2580mm*3580mm) 轻型拱顶的设计，并且加快了炉衬施工速度。

高温供氧装置8设置在外壁5顶面并与开设在拱顶7中间位置的排烟口 连通，以向主炉膛1内提供高温空气。高温供氧装置8可由现有技术中常规 的产品实现，在本实施例中，高温供氧装置8包括由进口不锈钢卷制形成的 双层管结构、与该双层管结构连通的高温空气供给管道以及通过该高温空气 供给管道向主炉膛供气的轴流风机，其中，内层管与排烟口连通，且内层管 壁上开设有多个进气口(例如均布120个进气口)。由于采用了上述高温供氧 装置8，从而在不影响烟气排放的同时，使其具有足够的风压和温度来扩大烟 气的混合程度和接触面积，进而有利于烟气中的有害成份在高温下充分氧化、 分解，并可抑制黑烟的产生量。

本实用新型的工作过程如下：

开启主炉膛1的炉门，将待焚烧物品放置在主炉膛1内的浇注炉条2上， 关闭炉门，通过燃烧器点火，焚烧物品，开启外围供风系统想主炉膛1内补 充供氧，使物品充分燃烧(另外，在主炉膛1内还可安装一台节能燃烧器(图 中未示)，并设计一套对燃烧器全长度的可变角度自动调整装置，以进一步保 证花圈遗物等待焚烧物品的全方位完全燃烧)；与此同时，在高温供氧装置8 的作用下向主炉膛1提供高温空气，从而扩大焚烧物品所产生的烟气的混合 程度和接触面积，使其中的有害成份在高温下充分氧化、分解。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型 的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用 新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入 本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技 术内容。