下排烟式的拣灰火化炉炉体技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供一种最大程度使烟气在炉内的停 留时间增长，保证烟气充分燃烧，达到国家排放要求的火化炉炉体。

本实用新型的另一目的是提供一种主燃烧炉膛完全封闭的拣灰为化炉炉炉体。

本实用新型是这样实现的：一种拣灰火化炉炉体，包括拣灰为化炉炉膛 及一可自由取放于炉膛内的尸台，该炉膛包括一主炉膛及可上下运动的炉门， 主炉膛设有与尸台相适配的台沿，所述的主炉膛与炉门、尸台呈压迫式密封 连接，下方还有一设有排风器的下排烟道；所述主炉膛的两侧各设有一个二 次炉膛，主炉膛与二次炉膛的排烟口相通；主炉膛的正下方还设有一个三次 炉膛，二次炉膛下方的排烟口与三次炉膛相通；所述的下排烟道设在三次炉 膛的下方。所述的台沿与尸台间垫有隔热密封层，所述的炉门设有两相互平 行的主炉门、外炉门，及分别与主炉门、外炉门活动连接的平行的上联杆、 下联杆，所述的主炉门和外炉门由铰链连接成平行四边形机构，使主炉膛密 封。

本火化炉炉体的最大的优点为：

1.自动化、文明度高：尸体整进整出，不作任何翻动，燃烧骨灰质 量极佳，因其燃烧器设计为全行程角度变化燃烧，保证尸体全方位完全 燃烧。

2.时间短，能耗省：全过程燃烧火化时间和所用燃料大大低于目前 国内外各类拣灰炉。

3.环保效果极佳：完全符合国家一级环保要求。

4.比老火化炉炉体的统一性、标准性高：外形设计、基础设计与原 火化炉炉体基本保持一致，完全符合国家目前的经济发展趋势。不但新建 新造简单统一，而且在原先旧设备改造、改进上更方便、合理。

附图说明

图1是本实用新型火化炉炉体的正视图。

图2是本实用新型火化炉炉体的侧视图。

图3是本实用新型的火化炉炉体的联体炉门的正视图。

图4是本实用新型的火化炉炉体的联体炉门的侧视图。

图5是本实用新型的尸台的平面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的火化炉炉体，包括一主炉膛1及炉门6， 主炉膛1的下方设有与尸台5相适配的台沿11，台沿11与尸台5间垫有隔 热密封层，主炉膛1与炉门6、尸台5呈压迫式密封连接，主炉膛的两侧各 设有一个二炉膛2，主炉膛1与二炉膛2的排烟口相通，主炉膛1的正下方 还设有一个三炉膛3，二炉膛2下方的排烟口与三炉膛3相通；所述的三炉 膛3的下方还有一设有排烟器的下排烟道4，在二炉膛2、三炉膛3的四面墙 壁上均设置有多层可撞击阻滞烟气的花格墙，所述的主炉膛1、二炉膛2、三 炉膛3内均设有与供风装置相通的供风管。主炉膛1与三炉膛3之间有一腔 体7，腔体7为可升降纵向进尸车进入炉体的一个空间，腔体7的下底面设 有导轨。 

主炉膛1的拱顶是耐高温混凝土烧铸件，其上再砌以硅藻土保温砖和铺 以膨胀珍珠岩，主炉膛1的二侧壁用耐炎高铝砖砌成，炉体其它部分用耐火 粘土砖砌筑，图1、2中所示已将尸台搁置在主燃室下方的台沿上，

图3所示为联体炉门，本联体炉门的结构是由主炉门61，外炉门62， 上联杆63和下联杆64及其它一些零件组成。主、外炉门及上、下联杆由铰 链连接成一个平行四边形机构，主炉门61两侧共有四个滚轮65，每侧上、 下各两个，滚轮65在固定于机架上的导轨66的导槽中滑动，导槽的下部向 炉门框67方向倾斜，吊门钢丝绳68的一端固定在提梁69上，而提梁69则 架在炉门两侧的两根上联杆63上，提梁69相对于上联杆63可以转动。当 炉门在自重的作用下向下运动而关闭时，倾斜的导槽通过滚轮65迫使主炉 门61压紧在炉门框67上，则主炉门61紧闭。主炉门61上设置了由硅酸铝 纤维毡用水玻璃粘接后经强压而成的耐火层，它是软组织，因此对主燃烧室 的密封起到了良好作用，保证了主燃室的一定负压，有利于尸体焚烧。当主 炉门61与炉门框67相紧贴而再也不能往下移动时，外炉门在自重的作用下 通过平行四边形机构使外炉门外移而自动贴紧在炉体前立架最外侧的蒙板 610的内侧，外炉门62关闭。外炉门62两侧的上下共装有四个防振器611， 以吸收冲击，因而炉门在关闭时噪声大为减小。两根吊门钢丝绳68分别通 过两个定滑轮612，其另一端与驱动绳轮613的外圆周相固联，但它作用于 驱动绳轮的力矩与配重钢丝绳614作用于驱动绳轮的力矩方向相反，大小相 等。这样使驱动绳轮转动的外力矩可以很小，节省了能源。驱动绳轮613由 电动机及减速器615再通过一级滚子链616减速传动来驱动驱动绳轮转动。 配重钢丝绳的另一端联接在配重块617上。当炉门开启时，减速器使驱动绳 轮613按图示的顺时针方向转动，则吊门钢丝绳吊着炉门上升，但由于提梁 69在上联杆上的特殊位置，主炉门61的重力作用于提梁69轴心线的力矩大 于外炉门的重力作用于提梁69轴心线的力矩，因此当固定在提梁上的吊门 钢丝绳向上运动时，先把外炉门抬起，而主炉门在原地不动，由于平行四边 形机构起的作用，当外炉门上抬的同时，它向左方作平移而使外炉门与蒙板 内侧出现间隙。当外炉门左移到一定位置后，固定在主炉门侧面的可调限位 器618将上联杆位置限住而使外炉门再也不能向左方平移。此时吊门钢丝绳 68继续向上运动而将主炉门61向上拉起。当主炉门61上移时，由于导轨66 下部倾斜导槽的作用，使主炉门61向上向右移动而使主炉门61与炉门框67 分离，然后继续上移而主、外炉门62均一起开启。可调限位器618可以调 节主、外炉门之间的垂直距离，也就是可调节外炉门与蒙板内侧的间隙量。 主炉门关闭过程是其开启过程的逆过程，外炉门关闭时与蒙板有撞击，为此 在炉门上装有防振器。本联体炉门的可靠性高，工作时产生的噪声极小，使 炉体结构进一步简化。国内外尚未见过类似的结构，经大量实践证明，使用 效果良好。

尸台5是由一个由轻质耐火混凝土浇铸而成的尸台本体51搁置在一个 由耐火钢制成的台架52上构成，搁置式轻质尸台5上还有两个锥形定位孔 53，一条助燃风管54和在尸台本体51与台架52间所垫的硅酸铝纤毡组成 的隔热层55，在尸台的上部设计有凸起的长条形成的肋条(图中未示)。

下面描述一下本实用新型的火化炉炉体的工作过程：可升降纵向进尸 车通过导轨8将尸台运进炉体并搁置在主炉膛1的台沿11上，炉门关闭， 燃烧器点火，主炉膛1燃烧后的烟气排入两侧二炉膛2，二炉膛2补充供 氧后烟气再次燃烧，并在二炉膛2出烟口排设了多层花格墙，烟气排出 时经过多次撞击，增加滞留燃烧时间，烟气进入三炉膛3后，再次补充 增氧，并打开副燃烧器增温燃烧，在三炉膛3出口处也排设了多层花格 墙，使之烟气彻底燃烧排放。

其烟气排放逆其热空气上升原理，强行抽压向下排放，最大程度使 之烟气在炉内停留时间增长，保证充分燃烧，达到国家排放要求。

在其主炉膛内安装一台燃烧器(图中未示)，并设计一套对尸体全长 度的可变角度自动调整装置，保证了尸体的全方位完全燃烧。

在尸床底部布设了一套供风管路，在尸体先期燃烧时，底部供风， 排除了尸体先期燃烧时底部的熏霉现象，提高了燃烧速度。

在主、二、三燃烧炉膛内部安装了供氧助燃风装置，根据不同燃烧 对象，可调节不同的供风量，以保证充分燃烧。

当尸床接尸体入炉后，关闭炉门，主烧嘴点燃，同时副烧嘴也点燃。 按操作规程操纵主烧嘴角度变换开关的按钮，变换不同角度，使尸体达 到完全燃烧。通过观察窗，观察尸体燃烧状况，同时可控制打开尸床底 部供风系统，提高燃烧速度。尸体完全燃烧后，关闭供风、燃烧系统， 保留抽风排烟系统工作稍时，待尸床稍作冷却后，出炉。

全炉配电脑系统，全过程电脑自动化控制，也可分段人工半自动控 制，本实用新型拣灰炉的外形尺寸为3390CM×2310CM×2300CM。