触摸屏式电脑全自动控制火化机设计方案

本发明的目的是提供一种触摸屏式电脑全自动控制火化机，它自动化水 平高、效率高、火化效果好、燃料消耗较低、节能、烟尘排放达标、不污染环 境。

本发明的目的足这样实现的：

一种触摸屏式电脑全自动控制火化机，包括炉体、电控系统；炉体中央的 内腔分为上下两层，上层为供焚化尸体的卧式的主炉膛，主炉膛的前端的进尸 口装有由升降机构操作的炉门，炉门上装有行程开关，主炉膛后端设有操作门， 主炉膛后端顶部装有主燃烧器，主炉膛后端下方设有骨灰斗，主炉膛两侧设有 二次燃烧室，主炉膛下面设有三次燃烧室，主炉膛经通道连通二次燃烧室，二 次燃烧室经通道连通三次燃烧室，该三次燃烧室经外烟道连通烟囱，该三次燃 烧室入口部装有次燃烧器，在主炉膛、二次燃烧室、三次燃烧室内都设有供风 管，这些供风管与鼓风机连通，在外烟道内设有一可升降的烟道闸板，该烟道 闸板上装有行程开关，在烟囱里设有引风机，在炉门外设有吸风机，主炉膛供 风管上装有电磁阀，其特征在于：

所述电控系统主要由可编程序控制器、触摸式工业图形显示器、执行电 路组成，执行电路由主电路和辅助电路构成，主电路的各条支路中分别串接有 引风机的电机M1、鼓风机的电机M2、烟道闸板升降电机M3、吸风机的电机 M4、主燃烧器控制电路M5、次燃烧器控制电路M6、主炉膛供风管上的电磁 阀M7；这些支路分别与主电路电源连接成闭合回路，主电路的各条支路上还 串接有交流接触器或继电器的触点，所述交流接触器和继电器的线圈分别接在 辅助电路的多条支路中，辅助电路的各条支路上串接有所述可编程序控制器的 输出继电器的触点，可编程序控制器内部设定的程序控制这些输出继电器的触 点的开与关，从而接通或断开接在辅助电路的支路中的交流接触器或继电器的 线圈的电流回路，进而操纵接在主电路中的交流接触器的触点或继电器的触点 的开与关，使电机M1、M2、M3、M4、燃烧器控制电路M5、M6、电磁阀M7 通断电由可编程序控制器内部设定的程序控制。

所述触摸式工业图形显示器通过RS-232串行接口与可编程序控制器中 的CPU单元模块连接；触摸式工业图形显示器的操作画面上设有多个触摸式 按钮，这些触摸式按钮的开/关状态通过RS-232串行接口传送给可编程序 控制器的CPU的存储器并存储在其中，通过可编程序控制器中设定的程序， 使上述触摸式按钮控制可编程序控制器的输出单元中的各个输出继电器的通 断，从而接通或断开接在辅助电路的支路中的交流接触器或继电器的线圈的电 流回路，进而操纵接在主电路中的交流接触器的触点或继电器的触点的开与 关，使电机M1、M2、M3、M4、燃烧器控制电路M5、M6、电磁阀M7的通 断电由可编程序控制器内部设定的程序控制。

所述主炉膛内设有压力传感器，在主炉膛、二次燃烧室、三次燃烧室内 都设有温度传感器、在外烟道内设有氧量传感器，所述压力传感器、氧量传感 器、温度传感器都与可编程序控制器连接，为可编程序控制器提供压力信号、 氧量信号、温度信号。

所述可编程序控制器，主要由七个单元模块插接组成，它们是比例积分 微分PID单元模块、温度控制单元模块、交流输入单元模块、两个交流输出 单元模块、微处理器CPU单元模块、电源单元模块，所述压力传感器、氧量 传感器都与比例积分微分PID单元模块连接；所述各温度传感器都与温度控 制单元模块连接；炉门上安装的行程开关、烟道闸板上安装的行程开关都与交 流输入单元模块连接；执行电路中的辅助电路的支路上串接有交流输出单元模 块中的输出继电器的触点，这些触点的开与关受可编程序控制器程序控制。

所述执行电路中主电路的连接结构为：引风机电机M1所在的支路上串接 有交流接触器K1的常开触点；鼓风机电机M2所在的支路上串接有交流接触 器K4的常开触点；烟道闸板升降电机M3所在的一条支路上串接有交流接触 器K2的常开触点；烟道闸板升降电机M3所在的另一条支路上串接有交流接 触器K3的常开触点；吸风机电机M4所在的支路上串接有交流接触器K5的 常开触点；主燃烧器控制电路M5所在的支路上串接有继电器KA2的常开触 点；次燃烧器控制电路M6所在的支路上串接有继电器KA1的常开触点；主 炉膛供风管上的电磁阀M7所在的一条支路上串接有交流接触器K6的常开触 点；主炉膛供风管上的电磁阀M7所在的另一条支路上串接有交流接触器K7 的常开触点；上述的各条支路分别与主电路的电源连接成闭合回路。

所述执行电路中的辅助电路的连接结构为：交流接触器K1的线圈所在的 支路上串接有可编程序控制器的输出继电器00700的常开触点；交流接触器K2 的线圈所在的支路上串接有可编程序控制器的输出继电器00703的常开触点； 交流接触器K3的线圈所在的支路上串接有可编程序控制器的输出继电器 00704的常开触点；交流接触器K4的线圈所在的支路上串接有可编程序控制 器的输出继电器00701的常开触点；交流接触器K6的线圈所在的支路上串接 有可编程序控制器的输出继电器00601的常开触点；交流接触器K7的线圈所 在的支路上串接有可编程序控制器的输出继电器00605的常开触点；继电器 KA1的线圈所在的支路上串接有可编程序控制器的输出继电器00706的常开 触点；继电器KA2的线圈所在的支路上串接有可编程序控制器的输出继电器 00705的常开触点；交流接触器K5的线圈所在支路上串接有时间继电器KT2 的延时断开的常开触点；时间继电器KT2的线圈所在支路上串接有炉门行程 开关K；上述的各条支路分别与辅助电路的电源连接成闭合回路。

本发明有以下积极有益效果：

1.本发明的火化机结构设计合理，炉体内主炉膛(一次燃烧室)、二次燃 烧室、三次燃烧室都装有温度传感器，主炉膛内设有压力传感器、外烟道内设 有烟气氧量传感器，这些传感器对炉膛内的压力、烟气氧量、温度等参数进行 实时检测，并可自动调节炉膛内的压力、烟气氧量和温度。

2.本发明的鼓风机、引风机、吸风机、炉门升降电机、主燃烧器、次燃烧 器、烟道闸板升降电机、主炉膛供风管上的电磁阀都与电控系统连接，它们之 间的工作流程和相互动作配合关系可通过电控系统中的可编程序控制器的程序 设定，整个操作过程通过按触摸屏上的按钮即可完成，因此自动化水平高，通 过它们之间合理的相互动作配合，可有效的提高效率、降低燃料消耗，减少燃 烧过程中的烟尘，达到节能和不污染环境的目的，同时也大大减轻工人劳动强 度。

3.本发明设计了独特的炉膛结构和供气管道，使尸体背部也能同时焚烧且 烟气经二、三次燃烧室内的多次燃烧，确保火化高效率和污染物的充分燃烧， 达到骨灰洁白、纯净、节能、省时，环保指标稳定达到GB13801-92的排放 标准。

附图说明

图1是本发明火化机的总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图2中炉壁的结构详图；

图5是图1中主燃烧器升降机构的放大图；

图6是本发明电控系统的原理框图；

图7是图6所示的可编程序控制器组件单元模块一览表；

图8是图6中执行电路的原理图；

图9是图6中可编程序控制器输入输出及存储位一览表；

图10是图6所示触摸式工业图形显示器画面的一实施例；

图11是本发明可编程序控制器程序的梯形图的一部分；

图12是本发明可编程序控制器程序的梯形图的另一部分；

图13是本发明自动控制过程的流程图；

图14是本发明温度、压力、氧量设定过程的流程图；

图15是本发明可编程序控制器程序清单的一部分；

图16是本发明可编程序控制器程序清单的另一部分。 附图编号： 1.遗体             2.送尸床           3.墙 4.炉门             401.前炉门         402.后炉门 5.主炉膛           501.主炉膛侧风管   502.主炉膛顶风管 503.(为炉膛炕面上的)纵向凸筋          504.(炉底板)供风道 505.(炉底板)通风孔    506.门帘风管    507.炉底板 6.操作门           601.操作门配重 7.骨灰斗 8.主燃烧器         801.燃烧器门洞 9.升降装置         901.滑动框架          902.滑轮    903.导轨 904.操作手柄       905.连体支臂          906.铰销    907.活动门 908.铰销 10.供风管          11.鼓风机 12.二次燃烧室      121.二次燃烧室上层    122.二次燃烧室中层 123.二次燃烧室下层    124.通道    125.顶部风管      126.通道 13.三次燃烧室      131.次燃烧器 14.外烟道          15.引风机      16.烟道闸板       17.烟囱 18.炉壁            181.钢板       182.保温砖 183.硅酸钙板       184.硅酸铝毡   185.耐火砖 19.吸风机 YC压力传感器(安装于主炉膛内)  OC烟气氧量传感器(安装于外烟道内) T1温度传感器(安装于主炉膛内)  T2温度传感器(安装于二次燃烧室内) T3度传感器(安装于三次燃烧室内) M1引风机15的电机           M2鼓风机11的电机 M3烟道闸板16升降电机       M4吸风机19的电机 M5主燃烧器8的控制电路      M6次燃烧器131的控制电路 M7主炉膛供风管10上的电磁阀 DF1门帘风管506上的电磁阀

具体实施方式

本发明的触摸屏式电脑全自动控制火化机，炉体中央的内腔分为上下两 层，上层为供焚化尸体的卧式的主炉膛5，主炉膛5的前端开口上装有一由升 降机构操作的炉门4，该炉门4是双层的，如图1所示，炉门4由前炉门401、 后炉门402构成，401、402由一电机403带动，当电机403转动时，炉门401、 402一个向上，一个向下，打开主炉膛5，主炉膛5的后端装有操作门6，主 炉膛5后端顶部装有一主燃烧器8，主炉膛5后端下方设有骨灰斗7，主炉膛 5两侧的烟道成两次180度迂回转弯而形成具有上、中、下三层结构的二次燃 烧室12，该二次燃烧室12的上层121经通道124连通主炉膛、下层123经通道 126连通主炉膛5下面的三次燃烧室13，该三次燃烧室13经外烟道14连通烟 囱17，该三次燃烧室13入口部装有次燃烧器131，主炉膛5的前端靠近炉门 的炉壁内设有门帘风管506，该门帘风管506上端与供风管10连通，该门帘 风管506的下端连通主炉膛5，在主炉膛5、二次燃烧室12、三次燃烧室13 内都设有供风管10，这些供风管10与鼓风机11连通，烟囱17与外烟道14 连通，在外烟道14内设有一可升降的烟道闸板16，该烟道闸板16的升降由 一电机控制，在烟囱17里设有引风机15，在外烟道14内还设有氧量传感器 OC，在主炉膛5内设有压力传感器YC，在主炉膛5、二次燃烧室12和三次 燃烧室13内分别设有温度传感器T1、T2、T3，在炉门401、402附近设有吸 风机19。

请参阅图6，本发明的电控系统主要由可编程序控制器、触摸式工业图形 显示器、执行电路组成，请参阅图8，执行电路由主电路和辅助电路组成，主 电路中接有引风机15的电机M1、鼓风机11的电机M2、烟道闸板16的电机 M3、吸风机19的电机M4、主燃烧器控制电路M5、次燃烧器控制电路M6、 主炉膛5供风管501上的电磁阀M7，门帘风管506上的电磁阀DF1。

请参阅图6和图7，本发明的可编程序控制器可以采用OMRON(日本立石) 公司的C200H型号的可编程序控制器，C200H功能很强，可在底板的扩展槽 上插接多个模块来组成功能不同的可编程序控制器，在本发明中，各扩展槽上 插接的模块如图7所示：

即扩展槽0、1、2未使用，扩展槽3上插接PID单元模块(比例积分微分单 元模块)，型号为C200H系列PID03。扩展槽4上插接温度控制单元模块，型号 为C200H系列TS001。扩展槽5上插接交流输入单元模块，型号为C200H系列 TA221。扩展槽6、7上分别插接的交流输出单元模块一、二，型号都为C200H 系列OC221。扩展槽8上插接CPU(微处理器)单元模块，型号为C200HE-42E。 扩展槽9上插接电源单元模块，型号为C200HW-PA204S。安装在外烟道14中的 氧量传感器OC、安装在主炉膛5内的压力传感器YC都与可编程序控制器中的 PID(比例积分微分)单元模块连接，主炉膛5内安装的温度感器T1、二次燃烧 室12内安装的温度传感器T2、三次燃烧室内安装的温度传感器T3都与可编 程序控制器的温度控制单元模块连接。可编程序控制器扩展槽6和7上插接 的交流输出单元模块一、二都与执行电路连接，请参阅图9，交流输出单元模 块一内部的存储器的地址从00600号位开始，每个位中可以存储一个开关量， 当该位中的内容为0时，代表开关断开，当该位中的内容为1时，代表开关闭合， 因此，该存储器中的每个位相当于一个继电器的线圈，该地址存储的内容相 当于继电器的常开或常闭触点，可编程序控制器按照程序规定的逻辑关系对 输入、输出信号的状态进行运算、处理和判断，然后得到相应的输出，实现 继电器逻辑控制，也就是开关量逻辑控制。

请参阅图9，交流输出单元模块一内部的存储器的地址从00600位开始， 每个位中可以存储一个开关量，交流输出单元模块一内部的存储器的地址从 00600位开始，00600输出继电器对应的控制功能是：空炉；00601对应的 控制功能是主炉膛风开，以此类推，交流输出单元模块二内部的存储器的地 址从00700位开始，00700输出继电器对应的控制功能是引风机控制，00701对 应的是鼓风机控制，可编程控制器的交流输入单元，地址是从00501位开始， 00501位中存储的是炉门下限位开关状态，即在炉门401上装有行程开关，当 炉门401的位置达到下限位时，00501位中存储的内容由0变1，输入继电器 00501的常开触点闭合，00508、00509、00510、00511位中存储的内容分别 列于其各自对应的右侧栏框中。本发明采用触摸式工业图形显示器(又称触 摸屏)，请参阅图6：触摸式工业图形显示器通过RS-232串行接口与可编程序 控制器中的微处理器CPU连接，触摸式工业图形显示器的操作画面上设有多 个触摸式按钮，这些按钮的状态存储在可编程序控制器CPU存储器中，其对应 关系如图9所示，例如：“自动按钮”的状态存储在CPU的01200位中，“手动 按钮”的状态存储在01201位中，以此类推，其它的按钮状态也分别存储在各 自左侧对应的栏框中，本发明的工作流程如图13所示：打开电源后，若想进入 自动控制过程，则按一下图10中的“自动”按钮，请参阅图9，“自动按钮” 的状态存储在可编程控制器的CPU中的存储器的01200位，所以，01200位的内 容由0变为1，内部继电器01200闭合，请参阅图11，这时，可编程序控制器中 的交流输出单元中的00700输出继电器的线圈接通，请参阅图8，这时，输出继 电器00700的常开触点闭合，电源火线L1经开关K8、时间继电器KT1与电源零 线N连接成闭合回路。时间继电器KT1是在引风机的电机M1启动时为其做星、 三角转换用。

当时间继电器KT1的线圈得电时，其常开触点闭合，导致交流接触器K9、 K1的线圈相继得电，接在主电路中的交流接触器K1的常开触点吸合，从而将 引风机15的电机M1的回路接通，请参阅图1，引风机15开始运转，将炉膛内的 废烟气抽出，使炉膛内造成负压，请参阅图11，当输出继电器00700的线圈通 电后，其常开触点闭合，使内部时间继电器TIM000的线圈通电，经15秒延时后， TIM000的常开触点闭合，接通输出继电器00701的线圈供电回路，请参阅图8 ，00701的常开触点闭合，交流接触器K4的线圈得电，接在主电路中的K4的常 开触点闭合，鼓风机的电机M2的电源回路接通，请参阅图1，鼓风机11开始向 炉膛内吹入空气，这时，可编程序控制器CPU根据设置在主炉膛5内的温度传 感器T1检测到的温度信号执行下列步骤，当主炉膛5内温度小于400度时，CPU 将其存储位11800的内容变为1。请参阅图11，当触点01006接通后，输出继电 器00705的线圈接通。请参阅图8，其常开触点00705闭合后，继电器KA2的线 圈得电，使主燃烧器控制电路M5得电，主燃烧器8喷火嘴开始喷火，为主炉膛5 预热，然后发出空炉信号，即使其存储器01010的状态变为1。请参阅图11，这 时输出继电器00600的线圈得电，00600的一常开触点接在电机403的供电回 路上，当电机403的供电回路接通，电机403转动，炉门4打开，装有遗体的棺材 1经送尸床2进入主炉膛5，这时CPU读取温度传感器T1检测到的主炉膛内温度， 当该温度大于上限值(800度)时，CPU存储器中地址为11801的位的内容变为1， 请参阅图11，这时因为“手动按钮”状态存储位01201内部继电器的触点是 接通的，“完成按钮”状态存储位01011、“主炉温度下限”状态存储 位11801对应的内部继电器的触点也是接通的，所以输出继电器00705的线圈 失电，请参阅图8，其常开触点00705打开，继电器KA2失电，接在主电路中的 KA2常开触点打开，主燃烧器控制电路M5关闭，主燃烧器8停止喷火。若T1检 测到的主炉膛内温度小于下限值(400度)，则CPU存储器中的地址为11800位 的内容为1，其代表的开关是闭合的，请参阅图11，这时输出继电器00705的线 圈得电，请参阅图8，继电器KA2得电，主燃烧器控制电路M5得电，主燃烧器8喷 火，也就是说，炉膛的温度总是保持在800～400度之间，因此，焚尸效果好，产 生的黑烟少，请参阅图13，当主燃烧器8关闭后，燃烧产生的烟气经二次燃烧 室12到达三次燃烧室13，CPU又开始测试温度传感器T2检测出的温度信号，当 此温度信号小于二次温度下限时，CPU内部的存储器地址为11900的位的内容 变为1,11900对应的内部继电器的触点闭合，请参阅图11，这时输出继电器 00706的线圈得电，请参阅图8，其常开触点00706接通，继电器KA1的线圈得电， 其接在主电路中的常开触点KA1闭合，次燃烧器控制电路M6得电，次燃烧器 131开始喷火，将烟气中未烧尽的物质烧尽，使烟囱14排出的烟气符合环保标 准，请参阅图11，炉门4打开后，当炉门401到达下限位时，401碰到下限位上的 行程开关K，该行程开关K与可编程序控制器的交流输入单元中的地址为 00501的位电连接，这时，00501的内容变为1，也就是说输入继电器00501的常 开触点闭合，请参阅图11，内部继电器23300的线圈得电，请以阅图12，其常开 触点23300闭合，输出继电器00601的线圈得电，请参阅图8。其常开触点 00601闭合，交流接触器K6得电，其接在主电路中的常开触点K6闭合，安装在 主炉膛供风管上的电磁阀M7正向转动，打开供风管路，请参阅图8，炉门401 上装有行程开关K，当炉门401打开后，行程开关K闭合，时间继电器KT2的线圈 得电，其延时断开的常开触点闭合，交流接触器K5的线圈得电，其在主电路中 的常开触点K5闭，将吸风机19的电机M4的供电回路接通，所以，炉门401打开 后，吸风机19开始吸风，将溢出的烟气吸走，同时门帘风管506上的电磁阀DF1 所在的支路闭合，电磁阀DF1打开，请参阅图1，门帘风管506向下吹风，在炉门 口形成风幕，阻止主炉膛5内的烟气外溢，一段时间后，延时断开的常开触点 KT2断开，吸风机19停止转动。炉门401、402打开一段时间后，当棺材进入主 炉膛5之后，电机403反转，将炉门401、402关闭，请参阅图11，当炉门401打开 到达下限位置时，也就是说输入继电器00501的常开触点闭合后，便将内部时 间继电器TIM004的线圈接通，当炉门4关闭后，经过5分钟延时，其常开触点 TIM004闭合，内部继电器23305的线圈得电，其常开触点23305闭合，将输出继 电器00705的线圈的供电回路接通，主燃烧器8开始喷火，这时主燃烧器8和次 燃烧器131同时喷火，将尸体、棺材、随葬品一起焚化，三次燃烧室内的温度 会逐渐升高，当其温度达到上限位时，安装在三次燃烧室13内的温度传感器 T3会给CPU发出一个信号，使CPU存储器中地址11901的位中的内容为1，请参 阅图11，这时，触摸式工业图形显示器操作画面上的“手动按钮”状态存储 位01201是断开的，CPU存储器中的存储位11901中的内容也为1，所以输出继 电器的线圈00706失电，请再参阅图8，中间继电器KA1的线圈失电，次燃烧器 131关闭，一个火化全过程完成。

以上叙述的是本发明的自动控制过程，本发明还可进行手动操作，其操 作步骤是：首先按一下图10所示触摸式工业图形显示器操作画面中间的选择 栏第二个按钮“手动”，然后若要打开引风机，则按一下手动按钮栏中的“ 引风机开”按钮，使CPU对应的存储位：01002的内容变为1，请参阅图11，这时 交流输出单元二中的输出继电器00700的线圈得电，请参阅图8，其常开触点 00700闭合，由前面描述可知，将导致引风机的电机M1转动。请参阅图10，若 想进行其它的操作，也只需按一下手动按钮栏中的对应按钮，其原理与“引 风机开”按钮相同。请参阅图8，图中按钮开关SB2至SB7为手动应急开关，若 本发明的可编程序控制器或触摸式工业图形显示器部分出现故障则通过按 钮SB2至SB7仍可操纵电机M1、M2、M3、M4、燃烧器控制电路M5、M6、电磁 阀M7的启动和停止，热继电器FT1、FT2、FT3分别为电机M1、M3、M2提供过 热保护。请参阅图14，本发明的火化机在电源打开后，便自动对主炉膛内的 压力(负压)进行检测、控制，烟气中的氧量进行检测、控制，主炉膛内的温 度进行检测、控制。

炉膛负压(压力)检测控制过程为：由主炉膛内的压力传感器YC将检测到 的炉膛压力传递给可编程序控制器中的比例积分微分PID单元，一方面比例 积分微分PID单元将此压力信号转换成数字量存储在CPU中，另一方面将此数 字量实时显示在触摸式工业图形显示器的画面上，然后CPU将此压力数字量 和存放在程序中的压力设定值比较，将比较结果送给CPU中的对应的存储位， 当炉膛负压大于设定值，即达到炉膛负压上限时，CPU中对应的存储位10800 中的内容变为1，请参阅图11，这时输出继电器00704的线圈得电，请参阅图8， 其常开触点00704闭合，交流接触器线圈K3得电，其接在主电路中的常开触点 K3闭合，烟道闸板升降电机M3正转，烟道闸板16下降，如图1所示。当炉膛负 压小于设定值，即达到炉膛负压下限时，请参阅图9，CPU中对应的存储位 10801的内容变为1，请参阅图11，这时输出继电器00703的线圈得电，请参阅 图8，其常开触点00703闭合，烟道闸板升降电机M3反转，烟道闸板16上升，如 图1所示。

烟气中的氧量检测控制过程为：由外烟道14内的氧量传感器OC将检测 到的炉膛压力传递给可编程序控制器中的比例积分微分PID单元进行比例积 分微分运算，然后将运算结果送给CPU中对应的存储位，CPU在每个周期对该 存储位中的数据进行一次扫描，并将扫描的数据通过串行口传输给触摸式工 业图形显示器，并将氧含量显示在触摸式工业图形显示器的画面上，当外烟 道14内的氧量小于设定值时，可编程序控制器的交流输出单元一中的00601 位的内容变为1，请参阅图8，其常开触点00601闭合，交流接触器K6得电，其接 在主电路中的常开触点K6闭合，安装在主炉膛供风管上的电磁阀M7打开供风 管路，鼓风机11向炉内吹入空气。当外烟道14内的氧量大于设定值时，输出 继电器00605的内容变为1，请参阅图8，其常开触点00605闭合，交流接触器K7 的线圈得电，其接在主电路中的常开触点K7闭合，安装在主炉膛供风管上的 电磁阀M7关闭供风管路。

主炉膛内温度检测控制过程为：主炉膛内的温度传感器T1将检测到的温 度信号传送给可编程序控制器的温度控制单元，温度控制单元将该温度信号 进行数字化处理后，传送给CPU中，CPU通过串行口将此温度数据传送给触摸 式工业图形显示器，并显示在画面上，当主炉膛温度小于下限设定值时，CPU 中对应的存储位11800的内容变为1，常开触点11800闭合，请参阅图11，这时 因“自动按钮”的状态存储位01200中的内容也为1，所以输出继电器00705 的线圈得电，由前面的叙述可知，主燃烧器8将打开，使主炉膛升温。当主炉 膛温度大于上限设定值时，CPU中存储位11801的内容变为1，它所对应的内部 继电器的常开触点11801闭合，请参阅图11，输出继电器00705的线圈失电，由 前面的叙述可知，主燃烧器8将停止喷火，使主炉膛降温。

请参阅图10，CPU还将压力传感器YC、烟气氧量传感器OC、温度传感器 T1、T2、T3送来的信号分别显示于触摸式工业图形显示器的操作画面上的 炉膛负压显示、烟气氧量显示、主炉温度显示、二次温度显示、三次温度 显示等栏中。以方便工作人员了解炉膛内的情况。

图11和图12的梯形图用图形语言表示了本发明的可编程序控制器所使 用程序。图15和图16给出了实现图11、图12所示梯形图的程序指令，在对可 编程序控制器编程时，将图15和图16的程序指令输入，即可实现本发明的自 动控制。

请同时参照图2图3，在主炉膛5的炕面上设有两条向上突出的纵向凸筋 503，在该主炉膛5的炕面下，对应凸筋503所在位置设有两条风道504与供风 管10相通，该两条风道504有若干向上的通风孔505从所述纵向双凸筋503两 侧连通主炉膛5。

实施时所述主炉膛5炕面上的纵向双凸筋503、该双凸筋下面的风道504、 风道上的通风口505，它们共同设置在一整体的炉底板507上，该炉底板为预 制构件。在图2所示实施例中，在所述焚尸主炉膛5的前端，于靠近炉门的炉 壁18内设有门帘风管506、该门帘风管506由若干竖向密集平行排列的风管 组成，该风管上端连通供风管10，该风管下端连通主炉膛5。

在图1所示实施例中，所述火化机还设置有一主燃烧器升降装置9，请参 阅图5，该升降装置由滑动框架901、导轨903和操作手柄904组成，所述主燃 烧器8固定在滑动框架901中，该框架以滑轮902悬挂在固定于机壳后部中央 对正主炉膛5的顶架上的两条倾斜设置的导轨903的滑槽中，所述操作手柄 904一端通过铰销906铰接主燃烧器门洞801外的机壳上，该手柄有连体支臂 905铰接于滑动框架901。

所述主燃烧器8从主炉膛5后部的燃烧器门洞伸入主炉膛5，该燃烧器门 洞801装有一活动门907，该活动门907通过铰销908铰接于燃烧器门洞内壁上 方，在主燃烧器5退出该门洞时，所述活动门依靠重力自行关闭。

在图4所示实施例中，所述炉壁18由外至内由钢板181，保温砖182，硅酸 钙183、硅酸铝毡184，耐火砖185组成。