殡葬火化设备供风孔的双凸筋式主 炉膛炕面的火化机设计技术方案

我国是世界上人口最多的国家，人均山林及耕地面积均有限，为了保 护土地资源，国家提倡以火葬取代土葬，在城市和乡镇设立了许多专业火化的殡仪馆，使用特制的火化机焚尸。现有火化机存在燃烧不完全，火化 过程中的烟气排放达不到国家环保标准，存在烟气及恶臭对环境污染的问 题，而且燃料消耗较大。

本实用新型的目的是提供一种改进的具供风孔的双凸筋式主炉膛炕面的火化机，达到火化效果好、燃料消耗较低、节能、烟尘排放达标、不污 染环境。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具供风孔的双凸筋式主炉膛炕面的火化机，主要由炉体、燃烧器、 供油装置、供风装置、烟囱、电器控制装置组成，炉体有由前支架、后支 架、两侧支架、顶架构成的炉壳，炉壳内设有由耐火材料和保温材料构成 的炉壁，炉体中央为供焚化尸体的卧式的主炉膛，主炉膛两侧有排烟气通 道连通烟囱，该烟囱内装有连接鼓风机的文丘里引射风管；主炉膛前方设 有由升降机构操作的保温炉门，主炉膛后方设有操作门，下方设有骨灰斗， 主炉膛后端顶部装有主燃烧器；其特征在于：

在主炉膛的炕面上设有两条向上突出的纵向凸筋，在该主炉膛的炕面 下，对应凸筋所在位置设有两条风道与供风装置相通，该两条风道有若干 向上的通风孔从所述纵向双凸筋两侧连通主炉膛。

本实用新型的目的还可以通过以下措施实现：

所述主炉膛炕面上的纵向双凸筋、双凸筋下面的风道、风道上的通风 口，它们共同设置在一整体的炉底板上。

在所述焚尸主炉膛的前端，于靠近保温炉门的炉壁内设有门帘风管，该 门帘风管由若干竖向风管横向密集平行排列构成，该风管上端连接供风装 置，该风管下端连通主炉膛，而于通风时在主炉膛进口形成风幕。

所述火化机还设置有一燃烧器升降装置，该升降装置由滑动框架、导 轨和操作手柄组成，所述燃烧器固定在滑动框架中，该框架以滑轮悬挂在 固定于机壳后部中央对正主炉膛的顶架上的两条倾斜设置的导轨的滑槽中， 所述操作手柄一端铰接于燃烧器门洞外的机壳上，该手柄有连体支臂铰接 于滑动框架；

所述燃烧器从炉膛后部的燃烧器门洞伸入焚尸炉膛，该燃烧器门洞装 有一活动门，该活动门铰接于燃烧器门洞内壁上方，在燃烧器退出该门洞 时，所述活动门依靠重力自行关闭。

所述主炉膛两侧的烟道呈两次180度迂回而构成二次燃烧室，该二次燃 烧室经通道连通主炉膛下面的三次燃烧室，该三次燃烧室经地下烟道连通 烟囱，在三次燃烧室顶部安装有副燃烧器。

本实用新型有以下积极有益的效果：

本机设计了独特的炉膛结构和供气装置，使尸体背部也能同时焚烧， 且烟气经二、三次燃烧室内的再次燃烧，确保火化高效率和污染物的充分 燃烧，达到骨灰洁白、纯净，节能、省时，延长火化机使用寿命，环保指标 稳定达到GB13801-92的排放标准。

现结合附图进行说明：

图1是本实用新型火化机的总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图2中炉壁的结构详图；

图5是图1中燃烧器升降机构的放大图。

附图编号：

1.遗体      2.送尸床          3.墙

4.炉门      401.前炉门        402.后炉门

5.主炉膛    501.主炉膛侧风管  502.主炉膛顶风管

503.(主炉膛炕面上的)纵向凸筋  504.(炉底板供)风道

505.(炉底板)通风孔            506.门帘风管

507.炉底板

6.操作门        601.操作门配重

7.骨灰斗

8.主燃烧器      801.燃烧器门洞

9.升降装置

901.滑动框架    902.滑轮          903.导轨

904.操作手柄    905.连体支臂      906.铰销

907.活动门      908.铰销

10.供风管       11.鼓风机         12.二次燃烧室

121.燃烧室上层  122.燃烧室中层    123.燃烧室下层

124.通道        125.顶部风管      126.通道

13.三次燃烧室   131.副燃烧器      14.地下烟道

15.鼓风机       16.文丘里引射风管 17.烟囱

18.炉           181.钢板          182.保温砖

183.硅酸钙板    184.硅酸铝砖      185.耐火砖

请参照图1，本实用新型的具供风孔的双凸筋式主炉膛炕面的火化机， 主要由炉体、燃烧器、供油装置、供风装置、烟囱、电器控制板组成，炉 体有由前支架、后支架、两侧支架、顶架构成的炉壳，炉壳内设有由耐火 材料和保温材料构成的炉壁18，炉体中央为供焚化尸体的卧式的主炉膛5， 主炉膛5两侧有排烟通道124连通烟囱17；主炉膛5前方设有由升降机构操 作的保温炉门14，主炉膛后方设有操作门6，主炉膛5后端顶部装有主燃烧 器8，主炉膛5后端下方设有骨灰斗7；所述电器控制装置已另行申请专利， 该电器控制装置也可使用已有技术，本专利申请主要涉及炉膛构造。

请同时参照图2图3，在主炉膛5的炕面上设有两条向上突出的纵向凸筋 503，在该主炉膛的炕面下，对应凸筋503所在位置设有两条风道504与供风 装置相通，该两条风道504有若干向上的通风孔505从所述纵向双凸筋503两 侧连通主炉膛5。

实施时，所述主炉膛炕面上的纵向双凸筋503、双凸筋下面的风道504、 风道上的通风口505，它们共同设置在一整体的炉底板507上，该炉底板为 预制构件。

在图2所示实施例中，在所述焚尸主炉膛5的前端，于靠近保温炉门的 炉壁18内设有门帘风管506，该门帘风管506由若干竖向风管横向密集平行排 列构成，该风管上端连接供风装置，该风管下端连通主炉膛5，而于通风时 在主炉膛进口形成风幕。

在图1图5所示实施例中，所述火化机还设置有一燃烧器升降装置9，该 升降装置由滑动框架901、导轨903和操作手柄904组成，所述燃烧器8固定 在滑动框架901中，该框架以滑轮902悬挂在固定于机壳后部中央对正主炉 膛5的顶架上的两条倾斜设置的导轨903的滑槽中，所述操作手柄904一端铰 接于燃烧器门洞801外的机壳上，该手柄有连体支臂905铰接于滑动框架901；

所述燃烧器从炉膛后部的燃烧器门洞伸入焚尸主炉膛5，该燃烧器门洞 801 806装有一活动门，该活动门铰接于燃烧器门洞内壁上方，在燃烧器退 出该门洞时，所述活动门依靠重力自行关闭。

请参照图2图3，所述主炉膛两侧的烟道呈两次180度迂回由燃烧室上层 121、中层122、下层123而构成二次燃烧室12，该二次燃烧室12经烟道126 连通主炉膛下面的三次燃烧室13，该三次燃烧室13经地下烟道14连通烟囱 17，在三次燃烧室13顶部安装有副燃烧器131，在烟囱17底部装有鼓风机15 和文丘里引射管16。

请参照图4，在较佳实施例中，所述炉壁由外至内依次由钢板181，保 温砖182，硅酸钙板183，硅酸铝砖184，耐火砖185组成。