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火化机尾气全干法组合式整体处理系统技术参数

2018-08-05来源: 爱商户
核心摘要:我们知道,火化机尾气需要多种设备进行分级处理,目前,市面上的火化机尾气净化处理系统大多为单独装置逐个呈一字排列串接在一起,不论尾气处理设备安装在火化车间内或是外,都需要占用相当大的空间,对于大部分殡仪
 我们知道,火化机尾气需要多种设备进行分级处理,目前,市面上的火化机尾气净化处理系统大多为单独装置逐个呈一字排列串接在一起,不论尾气处理设备安装在火化车间内或是外,都需要占用相当大的空间,对于大部分殡仪馆来说,除去火化炉设备之外,没有足够大的空间来安装处理尾气设备。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术的不足,提供一种占地面积小、使用安全、可自动清灰、节能低耗的全干法组合式整体尾气处理系统。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种尾气全干法组合式整体处理系统,其特征在于设有整体框架,框架内由烟气管道依次将高效降温反应器、脱硫脱酸脱脂装置、活性炭吸附装置、拦截初滤器、活性炭吸附装置和脉冲布袋除尘器相串连,框架下端部设有落灰斗,落灰斗内设有电动铰龙,其中:
高效降温反应器高效降温反应器包括:冷却水箱体、换热水管、进气管、出气管、进水管、出水管、上隔板、下隔板和导流板,上隔板和下隔板分别设置在冷却水箱体的上端部和下端部,上隔板和下隔板的周边分别与冷却水箱的内壁相连接,上隔板和下隔板上设有直径不小于20mm的导管孔和直径不小于5mm的透气孔,换热水管上端穿过上隔板并由弯管相连接、下端穿过下隔板并由弯管相连接,进水管一端穿过冷却水箱体与第一根换热水管相连接,第一根水管经弯管与第二根换热水管相连接……,第n根水管经弯管与最后一根换热水管相连通,最后一根水管与穿过冷却水箱体的出水管相连接,上隔板和下隔板间的冷却箱体内至少设有两张位置相对应,上下分布的导流板,换热水管穿过导流板并将导流板与冷却水管固定连接,使烟气在冷却箱体内呈S型流动,增加换热的换热效率,
脱硫脱酸脱脂装置设有上端开口的方形筒体,方形筒体上端设有呈锥形并带端盖的储料箱,储料箱的下端与方形筒体上端周边相连接,方形筒体下端设有进粉筒,进粉筒上端设有与进粉筒轴线平行的进粉槽,进粉槽一侧的进粉筒上设有调节板,调节板和进粉筒经滑道、滑块配合连接,调节板一端设有伸出方形筒体的调节手柄,进粉筒内设有带螺旋推进叶片的粉末输送轴,进粉筒上方设有搅拌轴,粉末输送轴和搅拌轴两端分别经轴承与筒体相连接,粉末输送轴和搅拌轴的一端出方形筒体分别与粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮相连接,粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮经皮带与固定在支架上的电机的输出轴上的带轮相连接,粉末输送轴末端部对应的进料筒和方形筒体底部分别设有出粉口,导粉管一端与方形筒体出粉口相连接,另一端与支架上的均粉箱上端面进粉孔相连接,均粉箱的前端面水平地至少设有两个喷粉口,均粉箱的后端面设有吹风口,风机的出风口正对吹风口并均粉箱的箱体相连接,喷粉管的后端与均粉箱喷粉口相连接,喷粉管的前端封闭并由烟气处理箱后端面水平地插在烟气管道内,插在烟气管道内的喷粉管底面上线性阵列设有喷粉孔,喷粉管内设的均粉挡板,均粉挡板下端与喷粉孔远离均粉箱的侧壁相铰连,弹簧的一端与均粉挡板背面相连接,另一端与喷粉管内壁相连接,均粉挡板的高度沿喷粉管后至前逐渐增高,
拦截初滤器设有箱体,箱体一侧下部设有进烟口,另一侧上部设有出烟口,箱体内设有相互平行的过滤板,过滤板上布有烟气孔,过滤板的间距为15-30cm,过滤板上的烟气孔由进烟口侧至出烟侧逐渐减小,进烟侧过滤板上端设有挡烟板,挡烟板的宽度不超过箱体的一半,箱体上端部设有水箱,导水管一端与水箱相连接,另一端与分别与过滤板上端的淋水器相连接,
活性炭吸附装置设有主箱体和过滤斗状箱盖,主箱体内至少设有两层颗粒活性炭吸附层,两层颗粒活性炭吸附层的间隔不小于25cm,主箱体下端部设有进烟口,滤斗状箱盖顶部设有出烟口。
本发明所述的脱硫脱酸脱脂装置中进粉筒截面呈圆形,进粉筒下端与方形筒体下端面相连接,进粉筒两端进粉槽一侧的进粉筒上凹形滑槽,调节板上设有滑块,调节板和进粉筒经滑块和滑道配合连接,通过旋转调节板一端伸出方形筒体的调节手柄,调节板绕进粉筒转动与进粉槽相重合,以调节进粉槽的开启大小,控制进粉箱的进粉量,控制烟气处埋箱内的喷粉管的喷粉量,所述导粉管与方形筒体底面的夹角在不小于80º,导粉管与方形筒体底面基本垂直,所述的均粉箱呈方形体,均粉箱的前端面水平地设有三个喷粉口,喷粉口由均粉箱的前端面向前凸起并直径逐渐缩小形成锥台形,所述喷粉孔均粉挡板一侧设有与垂直线呈15-25 º的夹角,使其与均粉挡板在同一面上。
本发明所述脱硫脱酸脱脂装置中的风机设有出风罩,出风罩包裹风机的出风口和均粉箱的吹风口,风机经出风罩与均粉箱相连接。
本发明所述的拦截初滤器中的过滤板为波纹板,过滤板的波纹呈水平状。
本发明所述的拦截初滤器中的过滤板上端的淋水器至少由三个喷嘴组成,喷嘴均布在过滤板上端。
本发明具有占地面积小、烟气处理效率高、使用安全、可自动清灰、节能低耗、环保高效等优点。
附图说明
图1为本发明的一种结构框图。
图2是本发明中高效降温反应器的结构示意图。
图3是本发明中脱硫脱酸脱脂装置的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是本发明中脱硫脱酸脱脂装置的进粉筒断面示意图。
图6是本发明中脱硫脱酸脱脂装置的均粉箱的示意图。
图7是本发明中脱硫脱酸脱脂装置的喷粉管示意图。
图8是本发明中活性炭吸附装置的结构示意图。
图9是本发明中拦截初滤器的结构示意图。
具体实施方式
如图所示:一种尾气全干法组合式整体处理系统,其特征在于设有整体框架,框架内由烟气管道依次将高效降温反应器1、脱硫脱酸脱脂装置2、活性炭吸附装置3、活性炭吸附装置4、拦截初滤器5和脉冲布袋除尘器6相串连,框架下端部设有落灰斗,落灰斗内设有电动铰龙,其中:
高效降温反应器1高效降温反应器包括:冷却水箱体10、换热水管11、进气管12、出气管13、进水管14、出水管15、上隔板16、下隔板17和导流板18,上隔板和下隔板分别设置在冷却水箱体的上端部和下端部,上隔板和下隔板的周边分别与冷却水箱的内壁相连接,上隔板和下隔板上设有直径不小于20mm的导管孔和直径不小于5mm的透气孔,换热水管上端穿过上隔板并由弯管相连接、下端穿过下隔板并由弯管相连接,进水管一端穿过冷却水箱体与第一根换热水管相连接,第一根水管经弯管与第二根换热水管相连接……,第n根水管经弯管与最后一根换热水管相连通,最后一根水管与穿过冷却水箱体的出水管相连接,上隔板和下隔板间的冷却箱体内至少设有两张位置相对应,上下分布的导流板,换热水管穿过导流板并将导流板与冷却水管固定连接,使烟气在冷却箱体内呈S型流动,增加换热的换热效率,上述连接与现有技术相同,此不赘述,
脱硫脱酸脱脂装置设有上端开口的方形筒体22,方形筒体22上端设有呈锥形并带端盖的储料箱23,储料箱3的下端与方形筒体上端周边相连接,上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同,此不赘述,本发明的特征在于方形筒体22下端设有进粉筒24,进粉筒24上端设有与进粉筒轴线平行的进粉槽,进粉槽一侧的进粉筒上设有调节板25,调节板25和进粉筒24经滑道、滑块配合连接,调节板25一端设有伸出方形筒体的调节手柄26,所述的进粉筒24截面呈圆形,进粉筒24下端与方形筒体22下端面相连接,进粉筒24两端进粉槽一侧的进粉筒上凹形滑槽,调节板上设有滑块,调节板和进粉筒经滑块和滑道配合连接,通过旋转调节板25一端伸出方形筒体的调节手柄26,调节板绕进粉筒转动与进粉槽相重合,以调节进粉槽的开启大小,控制进粉箱的进粉量,控制烟气处埋箱内的喷粉管的喷粉量,上述结构与现有技术相同,此不赘述。进粉筒24内设有带螺旋推进叶片的粉末输送轴27,带螺旋推进叶片的粉末输送轴27与现有技术相同,此不赘述,进粉筒23上方设有搅拌轴28,粉末输送轴27和搅拌轴28两端分别经轴承与方形筒体22相连接,粉末输送轴27和搅拌轴28的一端出方形筒体分别与粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮相连接,粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮经皮带与固定在支架上的电机的输出轴上的带轮31相连接,上述结构与现有技术相同,此不赘述,粉末输送轴27末端部对应的进料筒和方形筒体底部分别设有出粉口中,导粉管33一端与方形筒体出粉口相连接,另一端与支架上的均粉箱34上端面进粉孔相连接,所述的均粉箱34呈方形体,均粉箱34的前端面水平地设有三个喷粉口35,喷粉口35由均粉箱的前端面向前凸起并直径逐渐缩小形成锥台形,以收集粉末进入喷粉口,均粉箱34的后端面设有吹风口,风机36的出风口正对吹风口并均粉箱34的箱体相连接,所述的风机36设有出风罩37,出风罩37包裹风机36的出风口和均粉箱34的吹风口,风机经出风罩与均粉箱相连接,喷粉管38的后端与均粉箱喷粉口相连接,喷粉管38的前端封闭并由烟气处理箱后端面水平地插在烟气处理箱内,插在烟气处理箱内的喷粉管38上阵列有喷粉孔,喷粉管内设的均粉挡板39,均粉挡板39下端与喷粉孔远离均粉箱34的侧壁相铰连,弹簧32一端与均粉挡板39背面相连接,另一端与喷粉管38内壁相连接,均粉挡板39与喷粉管轴线呈75-85º的夹角,由于呈碱性的脱硫脱酸脱脂粉末黏性大,上述特殊结构的均粉挡板39是防止粉末的堆集,在风机作用下,粉末由喷粉管进口吹来,为了防止喷粉管各段出粉不均,均粉挡板39的高度沿喷粉管后至前逐渐增高,当风吹到均粉挡板39倾斜,粉末由均粉挡板39拦挡下由喷粉孔喷出,本发明所述喷粉孔均粉挡板39一侧可以设有与垂直线呈15-25 º的夹角,使其与均粉挡板39在同一面上,本发明所述的均粉挡板39呈弧形凹板,以提高拦挡效果,一般在烟气处理箱的前端面设有烟气进口,使所述的粉末与烟气更好地接触,所述导粉管与方形筒体底面的夹角在不小于80º,导粉管与方形筒体底面基本垂直,以使方形筒体内的粉末在重力作用下沉降,提高粉末的扩散性,本发明插在烟气处理箱内的喷粉管底部阵列一排喷粉孔,均粉挡板的高度沿喷粉管后至前逐渐增高,均粉挡板最大高度小于喷粉管半径,所述的均粉挡板与喷粉管轴线呈75-85º的夹角向后倾斜,喷粉孔后侧的喷粉管外壁上设有与喷粉管轴线呈75-85º的夹角向前倾斜的粉末分散板。通过电动机皮带轮和皮带驱动粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮旋转,搅拌轴将方形筒体内的块状粉末打碎,由进粉槽进入粉末输送轴送往方形箱体底端面的出粉口,再由导粉管进入均粉箱,在风机的作用下粉末进入喷粉管并由喷粉孔喷洒在烟气管道内,
活性炭吸附装置设有主箱体41和过滤斗状箱盖42,主箱体41内至少设有两层颗粒活性炭吸附层43和44,两层颗粒活性炭吸附层43和44的间隔不小于25cm,主箱体下端部设有进烟口45,滤斗状箱盖顶部设有出烟口46,主箱体下端部设有出灰口47,烟气在经过前期设备的高温到瞬间急冷和脱硫脱酸,有效拦截、分解了99.9%粉尘和有害物质。有部分重金属及二噁英还残留在烟气中,烟气从进烟口45进入主箱体41,烟气经过多层立式过滤斗箱盖42,使烟气充分接触颗粒活性炭43和44,可有效吸附烟气中气相悬浮的二噁英及含有异味的物质,使烟气得到进一步的净化,烟气通过出烟口46进入下一个处理设备,
拦截初滤器设有箱体51,箱体51一侧下部设有进烟口52,另一侧上部设有出烟口53,箱体内设有相互平行的过滤板54,过滤板54上布有烟气孔,过滤板的间距为15-30cm,过滤板54上的烟气孔由进烟口侧至出烟侧逐渐减小,进烟侧过滤板上端设有挡烟板55,挡烟板55的宽度不超过箱体的一半,箱体上端部设有水箱56,导水管一端与水箱相连接,另一端与分别与过滤板上端的淋水器57相连接,所述过滤板54为波纹板,过滤板的波纹呈水平状;过滤板54上端的淋水器57至少由三个喷嘴组成,喷嘴均布在过滤板上端,箱体51的下端部设有出灰口58,
本发明中脉冲布袋除尘器6和框架下端部设有落灰斗,落灰斗内设有电动铰龙的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同,此不赘述。
本发明火化后产生的高温烟气由进烟口1进入后,在引风机的作用下,通过高效降温反应器2,实现高温烟气的急冷效果后进入脱硫脱酸脱脂装置3,氧化剂与烟气中酸性物质充分接触反应后进入活性炭吸附装置4,有效吸附烟气中的二噁英及有异味的物质,使烟气得到进一步的净化,再进入拦截初滤器5,拦截住烟气中的高温火星和其它大颗粒粉尘,最终进入布袋除尘器6,更深层次的吸附烟气中剩余的有害气体等物质,充分完成烟气的净化处理,后进入排烟口顺着烟道从烟囱排出,此时控制系统发出清灰指令,电动清灰搅龙开始工作,电动铰龙旋转带动每个装置落灰斗落下的灰尘不断旋出,最终在出灰口进行统一收集处理。
(企业:威海航泰环保设备有限公司 )
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