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本发明要解决的技术问题是提供火化机信息化管理中心系统，从而完成对整个火化机的考量，把控火化机的事故风险，也方便对火化机的不定期检修操作。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提火化机信息化管理中心系统，包括火化机装置、信息采集系统、远程监控计算机、火化时间监控模块、耗油量监控模块、炉膛自动控氧模块、调节燃料量模块、负压调节模块：
信息采集系统通过数据及信号传输线路与火化机装置相联，远程监控计算机通过数据传输线路与信息采集系统相联。
其中，信息采集系统内包括火化时间监控模块、耗油量监控模块、炉膛自动控氧模块、调节燃料量模块、负压调节模块。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明将火化机装置通过信息采集系统，将火化机的状态数据进行实时建档，对重要参数进行存储、管理和监控，便于对整个火化机的考量，把控火化机的事故风险，也方便对火化机的不定期检修操作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
其中：1、火化机装置；2、信息采集系统；3、远程监控计算机；4、火化时间监控模块；5、耗油量监控模块；6、炉膛自动控氧模块；7、调节燃料量模块；8、负压调节模块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明为火化机信息化管理中心系统，包括火化机装置1、信息采集系统2、远程监控计算机3、火化时间监控模块4、耗油量监控模块5、炉膛自动控氧模块6、调节燃料量模块7、负压调节模块8：
信息采集系统2通过数据及信号传输线路与火化机装置1相联，远程监控计算机3通过数据传输线路与信息采集系统2相联。
进一步的，信息采集系统2内包括火化时间监控模块4、耗油量监控模块5、炉膛自动控氧模块6、调节燃料量模块7、负压调节模块8。信息采集系统2采集火化机的火化时间、火化耗油量、炉膛内氧气情况等数据，同时调节供油大小、调节工作负压。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
