遗体火化机余热利用供暖循环系统技术方案

本发明要解决的技术问题是提供多功能火化机余热利用循环系统，从而可以对火化机烟气中带有的热量进行更加充分有效快捷的多功能利用。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供多功能火化机余热利用循环系统，其特征在于：包括火化机、排烟管、上出水管、温度检测传感器、外包水管、下进水、烟气处理装置、进水管、循环泵、过滤装置、卫生间洗漱管路、补给水箱、室内暖气管路、出水管、火化机供风管、供风管预热外包水管、开关；

外包水管装设在排烟管的外侧环面上，上出水管位于外包水管的上侧，下进水管位于外包水管的下侧，温度检测传感器装设在上出水管位置。上出水管连接进水管，高温水经循环泵进入卫生间洗漱管路、室内暖气管路、供风管预热外包水管，出水管与下进水连接，高温水回流到外包水管。卫生间洗漱管路、室内暖气管路、供风管预热外包水管前装设有开关，卫生间洗漱管路前装设有过滤装置。出水管前装设有补给水箱。

外包水管的内侧为易导热材料板块，外包水管的外侧为绝热材料板块。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在火化机的排烟管的外围加设外包水管，将下进水管设置在下侧，上出水管设置在上侧，可以很好的吸收排烟管的烟气中的热量，同时在上出水管上装设温度检测传感器，可以较好的把控热量的后续传输控制。高温水经循环泵进入卫生间洗漱管路、室内暖气管路、供风管预热外包水管，可以对火化机烟气中带有的热量进行更加充分有效快捷的多功能利用。

附图说明

图1为本发明的热吸收系统结构示意图；

图2为本发明的多功能热利用系统结构示意图；

其中：1火化机、2排烟管、3上出水管、4温度检测传感器、5外包水管、6下进水、7烟气处理装置、8进水管、9循环泵、10过滤装置、11卫生间洗漱管路、12补给水箱、13室内暖气管路、14出水管、15火化机供风管、16供风管预热外包水管、17开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明为功能火化机余热利用循环系统，包括火化机1、排烟管2、上出水管3、温度检测传感器4、外包水管5、下进水6、烟气处理装置7、进水管8、循环泵9、过滤装置10、卫生间洗漱管路11、补给水箱12、室内暖气管路13、出水管14、火化机供风管15、供风管预热外包水管16、开关17；

外包水管（5）装设在排烟管（2）的外侧环面上，上出水管（3）位于外包水管（5）的上侧，下进水管（6）位于外包水管（5）的下侧，温度检测传感器（4）装设在上出水管（3）位置。上出水管（3）连接进水管（8），高温水经循环泵（9）进入卫生间洗漱管路（11）、室内暖气管路（13）、供风管预热外包水管（16），出水管（14）与下进水（6）连接，高温水回流到外包水管（5）。卫生间洗漱管路（11）、室内暖气管路（13）、供风管预热外包水管（16）前装设有开关（17），卫生间洗漱管路（11）前装设有过滤装置（10）。出水管（14）前装设有补给水箱（12）。

进一步的外包水管（3）的内侧为易导热材料板块，外包水管（3）的外侧为绝热材料板块。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。