遗体火化炉粉尘处理装置技术方案

本实用新型的主要目的在于提供一种火化炉粉尘处理装置，利用吸尘管配合风机将火化炉工作产生的烟雾排放到水箱内，利用喷淋管喷洒水雾对烟雾进行降温处理，并能够过对烟雾进行粗过滤，利用冷却塔配合循环泵和提升泵可将水箱内的液体重复使用，节约资源，冷却后的烟雾经输气管输送到净化塔进行过滤处理，利用紫外线消毒室进行消毒处理，过滤棉室和活性炭吸附室可过滤掉烟雾中的有害物质，处理后的气体经排气管排出即可，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种火化炉粉尘处理装置，包括火化炉、净化塔和水箱，所述火化炉一侧设有水箱以及设置在水箱一侧的净化塔，所述火化炉顶部设有吸尘罩，所述吸尘罩和水箱通过吸尘管相连，所述水箱和净化塔通过输气管相连，所述水箱顶部设有喷淋管，所述水箱一侧设有冷却塔，所述冷却塔顶部设有提升泵，所述提升泵和喷淋管通过连通管相连，所述冷却塔内部设有循环泵，所述循环泵的进水管位于水箱内侧的底部，所述水箱另一侧设有排污管，所述净化塔内部设有紫外线消毒室以及设置在紫外线消毒室顶部的过滤棉室，所述过滤棉室顶部设有活性炭吸附室，所述紫外线消毒室内部设有喷气管，所述紫外线消毒室内部均匀分布有紫外线消毒灯，所述喷气管与输气管固定连接，所述喷气管管壁设有若干通孔，所述净化塔顶部设有排气管。

进一步地，所述吸尘管和吸尘罩连接处设有风机，所述排气管和净化塔连接处设有引风机，所述排气管顶部设有防雨罩。

进一步地，所述水箱内部还安装有滤板，所述喷淋管设有若干喷淋头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：利用吸尘管配合风机将火化炉工作产生的烟雾排放到水箱内，对烟雾进行降温处理，利用冷却塔可将水箱内的液体重复使用，节约资源，冷却后的烟雾经输气管输送到净化塔进行过滤处理，处理后的气体经排气管排出即可，本实用新型结构合理，净化效果好，对尾气处理更加彻底，避免了对空气造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一种火化炉粉尘处理装置的整体结构示意图。

图中：1、火化炉；2、吸尘罩；3、风机；4、吸尘管；5、连通管；6、喷淋头；7、喷淋管；8、输气管；9、防雨罩；10、排气管；11、引风机；12、活性炭吸附室；13、过滤棉室；14、紫外线消毒室；15、喷气管；16、净化塔；17、排污管；18、水箱；19、循环泵；20、冷却塔；21、提升泵；22、滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种火化炉粉尘处理装置，包括火化炉1、净化塔16和水箱18，所述火化炉1一侧设有水箱18以及设置在水箱18一侧的净化塔16，所述火化炉1顶部设有吸尘罩2，所述吸尘罩2和水箱18通过吸尘管4相连，所述水箱18和净化塔16通过输气管8相连，所述水箱18顶部设有喷淋管7，所述水箱18一侧设有冷却塔20，所述冷却塔20顶部设有提升泵21，所述提升泵21和喷淋管7通过连通管5相连，所述冷却塔20内部设有循环泵19，所述循环泵19的进水管位于水箱18内侧的底部，所述水箱18另一侧设有排污管17，所述净化塔16内部设有紫外线消毒室14以及设置在紫外线消毒室14顶部的过滤棉室13，所述过滤棉室13顶部设有活性炭吸附室12，所述紫外线消毒室14内部设有喷气管15，所述紫外线消毒室14内部均匀分布有紫外线消毒灯，所述喷气管15与输气管8固定连接，所述喷气管15管壁设有若干通孔，所述净化塔16顶部设有排气管10。

本实用新型一种火化炉粉尘处理装置，利用吸尘管4配合风机3将火化炉1工作产生的烟雾排放到水箱18内，利用喷淋管7喷洒水雾对烟雾进行降温处理，并能够过对烟雾进行粗过滤，利用冷却塔20配合循环泵19和提升泵21可将水箱18内的液体重复使用，节约资源，冷却后的烟雾经输气管8输送到净化塔16进行过滤处理，利用紫外线消毒室14进行消毒处理，过滤棉室13和活性炭吸附室12可过滤掉烟雾中的有害物质，处理后的气体经排气管10排出即可。

其中，所述吸尘管4和吸尘罩2连接处设有风机3，所述排气管10和净化塔16连接处设有引风机11，所述排气管10顶部设有防雨罩9。

其中，所述水箱18内部还安装有滤板22，所述喷淋管7设有若干喷淋头6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。