骨灰存放架一次成型冲压工艺技术方案

现有的骨灰存放架往往只是起到存放功能，但人们对骨灰存放架还寄托了更多人文感情，如有的家族希望家族的骨灰盒集中存放，并独立开来；现有的骨灰存放架还存在强度不足，特别是许多骨灰盒采用高密度材料制作，重量较大，对骨灰存放架的框架结构强度提出了新的要求；在骨灰存放架的制造工艺上，还存在以下不足或缺点：1)工艺复杂，焊接的结构较多，制造工序复杂，装配难度较大，强度和精度都不能满足要求；2)装饰面板采用焊接方式固定，更换困难。

中国专利CN103806741B公开了一种组合式骨灰盒存放架的冲压成型制作方法，其托板结构采用板料冲压折边形成的托板盘结构，工艺简化，易于装拆。但仍存在以下问题：

1)托板盘扣合形成托板，中间为空心结构，强度不足，如需保证强度，还需另外增加加强肋结构；

2)托板盘扣合固定仅靠折边，稳定形和强度均难以办证，加强肋也没有固定，难以保证加强肋的位置固定；

3)托板盘四个侧边都要折边，大大增加工艺和成本，同时由于四个侧边均需折边，导致还需要增加裁切四个角的工序，工艺繁琐，难以保证质量；

4)托板盘的折边采用多折边结构，折边工艺要求较高，而托板盘一般要求为直角结构，难以保证质量；

5)门扇无法更换装饰图案，无法承担其他功能。

针对现有技术缺陷，本发明的目的在于提供一种骨灰存放架一次成型冲压工艺，在现有存放架的基础上，大大简化工艺、提高强度并降低成本。具体技术方案如下：

一种骨灰存放架一次成型冲压工艺，所述骨灰存放架包括边框、门扇、顶盖和底座，所述门扇中部具有四边形开口，所述开口部位的板料通过冲压折边成上下两个W形结构，并位于所述门扇内侧；所述托板由两个托板盘相互扣合组成，所述托板盘为正方形，所述托板盘的前边和后边均为二折边结构，所述托板盘的左边和右边不设折边，所述托板盘中间具有至少一个弯折加强肋，所述弯折加强肋由制作所述托板盘的板料弯折一体成型，所述弯折加强肋上具有卡接槽；所述弯折加强肋的高度为与所述二折边结构的第二折边的底部平齐，所述卡接槽的深度为所述弯折加强肋高度的一半，所述两个托板盘扣合时，其中一个托板盘相对另一个托板盘水平旋转90度扣合，所述两个托板盘的弯折加强肋相互垂直，所述两个托板盘的卡接槽相互对应卡接并固定所述弯折加强肋；所述托板盘的前边和/或后边二折边结构的第一折边上开设有连接孔，所述托板盘上设有定位孔；

所述一次成型冲压工艺的步骤为：

1)通过伺服系统将板料送进压平机进行整平预处理；

2)通过所述伺服系统将整平后的板料自动传输至冲压系统，自动冲压出所需的所有孔和槽，其中，冲压所述门扇时，冲压出所述四边形开口两侧的槽和上下侧中间的槽；

3)弯折滚边，首先通过弯折所述板料，得到弯折加强肋，然后，通过滚边，得到托板盘前边和后边的二折边结构，弯折滚边所述门扇时，对通过开槽得到的四边形开口部位的板料进行弯折滚边得到上下两个W形结构，所述上下两个W形结构的口部相对；

4)通过伺服系统将步骤3)完成的产品进行分类存放。

进一步地：所述步骤2)通过PLC控制所述冲压系统，通过传感器定位和测距冲压部位。

进一步地：所述步骤2)还可增加预先划线程序，将所需开孔和槽部位预先划线，提高加工精度。

进一步地：所述步骤2)中冲压门扇时，还包括冲压门扇锁孔。

进一步地：所述步骤2)中冲压所述托板盘的卡接槽时，所述卡接槽采用上宽下窄的结构，所述卡接槽的上端宽度略大于所述弯折加强肋的厚度，所述卡接槽的下端宽度略小于所述弯折加强肋的厚度。

进一步地：所述步骤2)中，冲压所述卡接槽时，将所述卡接槽内侧冲压成齿状。

进一步地：所述步骤3)中，弯折滚边所述门扇的W型结构时，可预先对板料弯折部位进行V形开槽，使得折弯后的工件棱边圆弧半径较小。

本发明的优点和产生的有益效果是：

采用可替换装饰图案装置，满足家族式骨灰存放架的需求，家族几代的组合式骨灰存放架，平时将在世的人的位置用装饰图案板遮挡，过世后，再取掉装饰图案板进行存放，解决一个家族的骨灰分散存放的问题，进行集中存放，延承家族的历史；托板盘采用正方形结构，标准化构件，可大批量工业化生产；托板盘仅需在一个方向折边，大大降低工艺难度，提升质量；弯折加强肋由制作所述托板盘的板料弯折一体成型，使得加强件不需要额外设置；弯折加强肋上具有卡接槽，使得一个托板盘相对另一个托板盘水平旋转90度扣合时，通过卡接槽相互固定，其稳定性和强度远远大于仅靠折边固定的结构，；卡接槽的设置，还可以固定加强肋，由于加强肋是通过弯折形成，通过卡接槽可以同时固定加强肋，保证其不被分开，而无需通过铆接或焊接固定；卡接槽的设置，类似于开设弯折V形槽，可以大大减缓加强肋弯折的难度，使得对弯折机器的要求降低，并使折弯后的工件棱边圆弧半径较小；卡接槽上宽下窄的结构，保证托板盘扣合的便利性和稳固性，进一步通过齿状结构保证其稳固性；而门扇上开口部位的板料通过冲压折边成上下两个W形结构，避免产生废料，又能很好的提供装饰图案替换装置，工艺简单，成本降低，结构巧妙；V形开槽，可以大大降低弯折难度，并保证折弯后的工件棱边圆弧半径较小，满足工艺要求。

附图说明

图1：本发明的骨灰存放架整体结构图；

图2：本发明的骨灰存放架托板结构图；

图3：本发明的骨灰存放架托板盘的加强肋弯折结构局部放大图；

图4：本发明的的井字形加强肋结构示意图；

图5：本发明的骨灰存放架门扇结构示意图；

图6：本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。

参照附图1-5，一种骨灰存放架一次成型冲压工艺，所述骨灰存放架包括边框1、门扇2、顶盖3和底座4，所述门扇2中部具有四边形开口，所述开口部位的板料通过冲压折边成上下两个W形结构10，并位于所述门扇内侧；所述托板由两个托板盘5相互扣合组成，所述托板盘为正方形，所述托板盘的前边和后边均为二折边结构，所述托板盘的左边和右边不设折边，所述托板盘中间具有至少一个弯折加强肋6，所述弯折加强肋由制作所述托板盘的板料弯折一体成型，所述弯折加强肋上具有卡接槽7；所述弯折加强肋的高度为与所述二折边结构的第二折边8的底部平齐，所述卡接槽的深度为所述弯折加强肋高度的一半，所述两个托板盘扣合时，其中一个托板盘相对另一个托板盘水平旋转90度扣合，所述两个托板盘的弯折加强肋相互垂直，所述两个托板盘的卡接槽相互对应卡接并固定所述弯折加强肋；所述托板盘的前边和/或后边二折边结构的第一折边上开设有连接孔，所述托板盘上设有定位孔；

所述一次成型冲压工艺的步骤为：

1)通过伺服系统将板料送进压平机进行整平预处理；

2)通过所述伺服系统将整平后的板料自动传输至冲压系统，自动冲压出所需的所有孔和槽，其中，冲压所述门扇时，冲压出所述四边形开口两侧的槽和上下侧中间的槽；

3)弯折滚边，首先通过弯折所述板料，得到弯折加强肋，然后，通过滚边，得到托板盘前边和后边的二折边结构，弯折滚边所述门扇时，对通过开槽得到的四边形开口部位的板料进行弯折滚边得到上下两个W形结构，所述上下两个W形结构的口部相对；

4)通过伺服系统将步骤3)完成的产品进行分类存放。

进一步地：所述步骤2)通过PLC控制所述冲压系统，通过传感器定位和测距冲压部位。

进一步地：所述步骤2)还可增加预先划线程序，将所需开孔和槽部位预先划线，提高加工精度。

进一步地：所述步骤2)中冲压门扇时，还包括冲压门扇锁孔。

进一步地：所述步骤2)中冲压所述托板盘的卡接槽时，所述卡接槽采用上宽下窄的结构，所述卡接槽的上端宽度略大于所述弯折加强肋的厚度，所述卡接槽的下端宽度略小于所述弯折加强肋的厚度。

进一步地：所述步骤2)中，冲压所述卡接槽时，将所述卡接槽内侧冲压成齿状。

进一步地：所述步骤3)中，弯折滚边所述门扇的W型结构时，可预先对板料弯折部位进行V形开槽，使得折弯后的工件棱边圆弧半径较小。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。