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对冲压成型的骨灰存放架毛坯进行表面处理的工艺

2018-09-22来源:爱商户
核心摘要:由于土地资源的紧缺,人时候如果采用土葬必须占用大量的土地,国家也强调殡葬改革,倡导火葬,人死后直接火化装入骨灰盒。但对于骨灰盒的存放,有人也会埋入地下,最终还是造成了土地的浪费。比较有效的方法是将骨灰
 由于土地资源的紧缺,人时候如果采用土葬必须占用大量的土地,国家也强调殡葬改革,倡导火葬,人死后直接火化装入骨灰盒。但对于骨灰盒的存放,有人也会埋入地下,最终还是造成了土地的浪费。比较有效的方法是将骨灰盒集中存放,例如可将骨灰盒放入骨灰存放架、存放柜等。骨灰存放架,一般采用框架式结构,每个格框将大空间分隔成一个个的小空间,用于存放单个骨灰盒。
现有的骨灰存放架往往只是起到存放功能,但人们对骨灰存放架还寄托了更多人文感情,往往需要存放架更加美观精致,更加耐用,长久保持光泽等等。现有的存放架,往往采用金属原材,或进行简单的喷漆处理,过一段时间就会产生光泽暗淡甚至生锈,喷漆面起皮、起泡、脱漆,灰色,光泽度大大下降等;现有技术中,对于骨灰存放架的表面处理,往往采用常规的处理工艺,而不能考虑到骨灰存放架所要求的耐久性和美观性尤其重要,而且骨灰存放架往往放置于地下建筑物或者室内密闭空间,往往对耐腐性要求更高。
针对现有技术缺陷,本发明的目的在于提供一种对冲压成型的毛坯进行表面处理的工艺,满足骨灰存放架的特殊要求,更加美观更加耐久更加耐腐。具体技术方案如下:
一种对冲压成型的毛坯进行表面处理的工艺,包括如下步骤:
1)对板料进行整平预处理,然后进行冲压成型;
2)对冲压成型的毛坯表面细砂处理,表面清洁处理;
3)所述毛坯表面,采用化学氧化处理:无水碳酸钠3%,无水铬酸钠1.5%。工作温度90~100℃,处理时间3~5分钟;
4)对所述毛坯进行低温烘烤,烘烤温度在40℃-60℃,烘烤时间在1-3分钟;
6)保持烘烤温度,通过喷漆设备,喷涂底漆,然后喷涂一次面漆;
7)对喷涂一次面漆的毛坯表面采用电解氧化处理,以铝酸钠-磷酸钠体系或硅酸钠-磷酸钠体系为电解液,等离子电解氧化处理的参数为电流密度1~2.5A/dm2,电压400V~550V,占空比15%~20%,频率400~800Hz,反应时溶液温度低于5℃, 采用恒定电流供电,处理时间45 ~50min;
8)再喷涂一次面漆,喷涂后进行低温烘烤,于40-60℃温度下烘烤4-6小时,然后再常温下进行晾干;
9)抛光,分别采用不同目数的水磨砂纸进行分级打磨,然后采用封釉研磨抛光表面。
进一步地,所述清洁处理包括用丙酮和去离子水清洗试样表面。
进一步地,所述底漆喷涂三遍,第一次底漆为封闭底漆,喷后在140℃-190℃的烤箱内烘烤,烘烤时间为15-20分钟,烘烤后进行常温冷却;第二次底漆为PE漆,喷后在190℃-240℃的烤箱内烘烤,烘烤时间为25-40分钟,烘烤后进行常温冷却;第三遍底漆采用自干底漆,常温下自干时间大于60分钟。
进一步地,所述底漆为纯聚酯树脂热固性粉末。
进一步地,所述底漆和面漆中加入稀释剂或高沸点溶剂。
进一步地,电解液配比是:偏铝酸钠14~16g/L,氢氧化钠0.3~3g/L,六偏磷酸钠2~4g/L。
进一步地,所述不同目数的水磨砂纸分别为800目、1200目、1500目。
进一步地,所述底漆和面漆的喷漆厚度控制在15-30mm。
进一步地,所述冲压成型的毛坯为骨灰存放架,所述骨灰存放架包括边框、门扇、托板盘、顶盖和底座,所述门扇中部具有四边形开口,所述开口部位的板料通过冲压折边成上下两个W形结构,并位于所述门扇内侧;所述托板由两个托板盘相互扣合组成,所述托板盘为正方形,所述托板盘的前边和后边均为二折边结构,所述托板盘的左边和右边不设折边,所述托板盘中间具有至少一个弯折加强肋,所述弯折加强肋由制作所述托板盘的板料弯折一体成型,所述弯折加强肋上具有卡接槽。
本发明的优点和产生的有益效果是:
该工艺是适应骨灰存放架的特殊要求,通过化学氧化预处理和低温预烘烤,可以大大提交附着力;而通过喷漆工序可以大大提高漆面的光泽度、耐久性以及耐腐性,而进一步通过电解氧化,进一步提高上述的效果。可以长久保持漆面的光泽、平整,适应地下、密闭的环境。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述,其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
一种对冲压成型的毛坯进行表面处理的工艺,包括如下步骤:
1)对板料进行整平预处理,然后进行冲压成型;
2)对冲压成型的毛坯表面细砂处理,表面清洁处理;
3)所述毛坯表面,采用化学氧化处理:无水碳酸钠3%,无水铬酸钠1.5%。工作温度90~100℃,处理时间3~5分钟;
4)对所述毛坯进行低温烘烤,烘烤温度在40℃-60℃,烘烤时间在1-3分钟;
6)保持烘烤温度,通过喷漆设备,喷涂底漆,然后喷涂一次面漆;
7)对喷涂一次面漆的毛坯表面采用电解氧化处理,以铝酸钠-磷酸钠体系或硅酸钠-磷酸钠体系为电解液,等离子电解氧化处理的参数为电流密度1~2.5A/dm2,电压400V~550V,占空比15%~20%,频率400~800Hz,反应时溶液温度低于5℃, 采用恒定电流供电,处理时间45 ~50min;
8)再喷涂一次面漆,喷涂后进行低温烘烤,于40-60℃温度下烘烤4-6小时,然后再常温下进行晾干;
9)抛光,分别采用不同目数的水磨砂纸进行分级打磨,然后采用封釉研磨抛光表面。
进一步地,所述清洁处理包括用丙酮和去离子水清洗试样表面。
进一步地,所述底漆喷涂三遍,第一次底漆为封闭底漆,喷后在140℃-190℃的烤箱内烘烤,烘烤时间为15-20分钟,烘烤后进行常温冷却;第二次底漆为PE漆,喷后在190℃-240℃的烤箱内烘烤,烘烤时间为25-40分钟,烘烤后进行常温冷却;第三遍底漆采用自干底漆,常温下自干时间大于60分钟。
进一步地,所述底漆为纯聚酯树脂热固性粉末。
进一步地,所述底漆和面漆中加入稀释剂或高沸点溶剂。
进一步地,电解液配比是:偏铝酸钠14~16g/L,氢氧化钠0.3~3g/L,六偏磷酸钠2~4g/L。
进一步地,所述不同目数的水磨砂纸分别为800目、1200目、1500目。
进一步地,所述底漆和面漆的喷漆厚度控制在15-30mm。
进一步地,所述冲压成型的毛坯为骨灰存放架,所述骨灰存放架包括边框、门扇、托板盘、顶盖和底座,所述门扇中部具有四边形开口,所述开口部位的板料通过冲压折边成上下两个W形结构,并位于所述门扇内侧;所述托板由两个托板盘相互扣合组成,所述托板盘为正方形,所述托板盘的前边和后边均为二折边结构,所述托板盘的左边和右边不设折边,所述托板盘中间具有至少一个弯折加强肋,所述弯折加强肋由制作所述托板盘的板料弯折一体成型,所述弯折加强肋上具有卡接槽。
化学氧化预处理和电解氧化的中间处理工艺结合,大大提高了毛坯表面的处理效果,满足骨灰存放架的长久保持光泽、耐腐等要求;进一步结合骨灰存放架的合理简化结构,可以保证其毛坯处理工艺能够适用,并取得较高的处理效果。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
(企业:余中华)
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