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2. 根据权利要求 1 所述的骨灰盒存放架，其特征在于，所述第一内直立板由多个相互 分离的延伸板和直角板组成，所述凹陷部位于该延伸板上，该直角板位于所述第一外直立 板之内并引导该第一外直立板。
3. 根据权利要求 1 所述的骨灰盒存放架，其特征在于，所述第二内直立板由多个相互 分离的直角板组成，该直角板位于所述第二外直立板之外并引导该第二外直立板。
4. 根据权利要求 1 所述的骨灰盒存放架，其特征在于，所述外侧板的端部向内翻折，形 成一外翻折部，该外翻折部与所述第二外直立板组成第一容纳腔，一弹性垫位于该第一容 纳腔内。
5. 根据权利要求 1 所述的骨灰盒存放架，其特征在于，所述内侧板的端部向内翻折，形 成一内翻折部，该内翻折部与所述第二内直立板组成第二容纳腔，一弹性垫位于该第二容 纳腔内。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的骨灰盒存放架，其特征在于，所述内芯由玻璃或 陶瓷材料制成。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的骨灰盒存放架，其特征在于，所述内芯由天然石 材制成。
8. 根据权利要求 1 至 5 任意一项所述的骨灰盒存放架，其特征在于，所述内芯的中部 凸起，该内芯由氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙以及氧化铁组成，其中按质量百分 比计，氧化硅 52~56%、氧化钙 9~14%、氧化钠 11~13%、氧化铝 8~12%、氧化镁 12~15%、氧化铁 2.6~2.9%。
9. 根据权利要求 8 所述的骨灰盒存放架，其特征在于，氧化钙是氧化镁的 0.8 倍，氧化 硅是氧化钙的 5.5 倍。
10. 根据权利要求 8 所述的骨灰盒存放架，其特征在于，所述内芯采用以下方法制成， 将原料熔化，该原料中氧化硅 52~54%、氧化钙 9~14%、氧化钠 11~13%、氧化铝 8~12%、氧 化镁 12~15%、氧化铁 2.6~2.9% ； 将熔融状态的原料倒入模腔内，温度控制在 1320℃至 1500℃，保持时间大于 1 小时，冷 却后取出成品 ； 将成品切割成所述内芯。技术领域
4. [0001] 本发明涉及高档精藏设备，尤其涉及一种骨灰盒存放架。 背景技术
5. [0002] 骨灰盒存放架是一种特殊的存放装置，外观和用材是其主要考核标准。日本香川 县申请人拥有的专利 CN1172072C 公开了一种单元式骨灰堂，该骨灰堂采用石材制成，其具 有堂主体和骨灰室，堂主体由在纵向上自由重叠的骨灰室单元构成，骨灰室单元在横向上 配有多列相邻的石材制成的骨灰室。该案公开了石材在骨灰存放装置上的使用，并具体说 明了石材的连接和装配结构。
6. [0003] CN200510093604.6 提供了一种泥料烧制骨灰盒，该骨灰盒采用黄河澄泥和水泥为 原料，经沉淀修正后，在 800 至 1000℃下烧结而成。该专利申请说明，人工烧结的硅钙材料 可以用于保存骨灰，并且可以防火、防蛀。
7. [0004] CN96115691.0 公开了一种陶制骨灰盒的制作方法，该骨灰盒至少包括高岭泥土 55~65%、熟石膏 15~25%、细沙 15~25%，该案说明这种组分下的材料具有仿古、耐久的特点， 表面光泽度好，高雅庄重。
8. [0005] 本申请人的 201020594789.5 公开了一种结构简单，便于识别，存取方便的骨灰存 放装置。包括骨灰存放箱架体，骨灰存放箱架体的箱体内的近箱门处通过限位槽连接有刻 有碑文的石材质的石碑文碑牌。但是该案没有提供将石质材料固定在箱门上的方案。
9. [0006] 韩国美丽花园有限公司的 CN200480018251.7 公开了一种骨灰盒陈放柜，该专利 技术提供了保持柜体高压的方式。该骨灰盒存放柜包括一个具有一定骨灰盒存放区的柜 体、一定数量的与柜体分开但附在柜体上用于遮盖骨灰盒存放区的盖板，各个插在骨灰盒 存放区相关柜体部分的与骨灰盒存放区相关的盖板之间的密封件 ；各个从柜体后墙处伸出 的中空入口件。各个与有关骨灰盒存放区相联系的入口件 ；各个与有关入口件相连接的阀 门安装件。在该案中，盖板采用螺钉固定柜体上，由于螺钉直接暴露于外，影响外观。
10. [0007] CN101886489B 涉及一种组合式骨灰盒存放架，由二层及二列以上的若干个存放单 元构成，包括二层及二列以上的若干个存放单元构成，由立柱、横档、固定底板、滑动门、双 条槽、滑动具、门横档、夹层板、活动底板、内隔板、外侧板、底架、顶架构成。如图1、2，滑动门 的门板部由四根门料 b1、门面板 b2 及门背板 b3 构成，四根门料 b1 通过“L”形门角内扣形 成门框架，门料 b1 为截面为方形或矩形的型材，底部形成延伸边 b11，同侧的侧壁形成空心 隔档 b12，面板 b2 四周边缘分别嵌入相应的延伸边 b11 与隔档 b12 间形成的插槽内，门背 板 b3 四周边缘通过螺丝固定于相应的隔档 b12 上。面板 b2 可采用玻璃板、铝塑板或其它 类型的板材。这种组合式骨灰盒存放架外侧缝隙太多，影响整体美观。门背板仍用螺丝固 定，使得滑动门的整体性差。
11. [0008] 现有的骨灰存放装置没有解决如何无螺纹孔、无拼接缝地将石质材料固定在门板 上。而且现有的石质材料的精度不易控制，导致安装完成后，石质材料出现晃动。因此，有 必要改进一下现有技术。
12. [0009] 本发明要解决的技术问题是提供一种骨灰盒存放架，其可以将石质材料无螺纹孔 地固定在门板上，从表面看不到任何拼接缝。同时，该石质材料的耐磨性好，精度易控制，可 以稳固的地固定在金属门板上。
13. [0010] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案 ： 一种骨灰盒存放架，其特征在于包括 ： 一支架，所述支架由横杆、纵杆、立柱组成，该横杆、纵杆以及立柱组成一长方体结构 ； 多个存放单元，该存放单元由箱体和面板组成，所述箱体固定在所述支架上，所述面板 的一侧通过一铰链机构连接至所述箱体的一侧，所述面板的中部通过一弹性收缩机构连接 至所述箱体的中部， 其特征在于，所述面板由外盖板、内盖板以及内芯组成，所述内芯的外缘设有固定部， 该外盖板和内盖板分别位于所述固定部的两侧，并且外盖板和内盖板相互连接，其中， 所述外盖板包括环形的外侧板、环形的第一外直立板、以及第二外直立板，所述第一外 直立板和第二外直立板连接在所述外侧板的同一侧，并且该第二外直立板位于第一外直立 板之内，该第一外直立板的靠近所述第二外直立板的一侧设有一条以上的突出部， 所述内盖板包括环形的内侧板、第一内直立板、以及第二内直立板，所述第一内直立板 和第二内直立板连接在所述内侧板的同一侧，并且该第二内直立板位于所述第一内直立板 之内，该第一内直立板的靠近所述第二内直立板的一侧设有一处以上的凹陷部， 所述外侧板和内侧板分别覆盖所述固定部的两侧，该固定部位于所述第二外直立板之 内，该第二外直立板的内侧面抵靠在所述固定部的外侧面，该第二外直立板引导所述第二 内直立板，而所述突出部卡在所述凹陷部内。
14. [0011] 在本发明的骨灰盒存放架中，所述第一内直立板由多个相互分离的延伸板和直角 板组成，所述凹陷部位于该延伸板上，该直角板位于所述第一外直立板之内并引导该第一 外直立板。
15. [0012] 在本发明的骨灰盒存放架中，所述第二内直立板由多个相互分离的直角板组成， 该直角板位于所述第二外直立板之外并引导该第二外直立板。
16. [0013] 在本发明的骨灰盒存放架中，所述外侧板的端部向内翻折，形成一外翻折部，该外 翻折部与所述第二外直立板组成第一容纳腔，一弹性垫位于该第一容纳腔内。
17. [0014] 在本发明的骨灰盒存放架中，所述内侧板的端部向内翻折，形成一内翻折部，该内 翻折部与所述第二内直立板组成第二容纳腔，一弹性垫位于该第二容纳腔内。
18. [0015] 在本发明的骨灰盒存放架中，所述内芯由玻璃或陶瓷材料制成。
19. [0016] 在本发明的骨灰盒存放架中，所述内芯由天然石材制成。
20. [0017] 在本发明的骨灰盒存放架中，所述内芯的中部凸起，该内芯由氧化钠、氧化铝、 氧化硅、氧化镁、氧化钙以及氧化铁组成，其中按质量百分比计，氧化硅 52~56%、氧化钙 9~14%、氧化钠 11~13%、氧化铝 8~12%、氧化镁 12~15%、氧化铁 2.6~2.9%。为了降低晶体密度 和硬度，提高反射率，内芯的晶体内各成分应当满足 ：氧化钙是氧化镁的 0.8 倍，氧化硅是 氧化钙的 5.5 倍。
21. [0018] 在本发明的骨灰盒存放架中，所述内芯采用以下方法制成， CN 103696615 A 说 明 书 5 3/5 页 6 将原料熔化，该原料中氧化硅 52~54%、氧化钙 9~14%、氧化钠 11~13%、氧化铝 8~12%、氧 化镁 12~15%、氧化铁 2.6~2.9% ； 将熔融状态的原料倒入模腔内，温度控制在 1320℃至 1500℃，保持时间大于 1 小时，冷 却后取出成品 ； 将成品切割成所述内芯。
22. [0019] 实施本发明的骨灰盒存放架，具有以下有益效果 ：外盖板将内芯固定在一个腔体 内，内盖板从反面将内芯完全固定，内盖板和外盖板的位置可以通过引导机构确定。从外侧 看不到任何连接痕迹，所以整体美观。该各原料的配比可以保证内芯形成充分地晶体结构， 颜色精致、呈浅绿色，整体庄重典雅。并且该内芯易切割，精度好控制，可以保证外缘的尺寸 与外盖板相适应。 附图说明
23. [0020] 图 1 为现有技术的骨灰盒存放架的面板示意图 ； 图 2 为图 1 的另一方向的示意图 ； 图 3 为本发明的骨灰盒存放架的示意图 ； 图 4 为图 3 的存放单元的示意图 ； 图 5 为图 4 的面板的爆炸图 ； 图 6 为图 4 的面板一个方向的剖视图 ； 图 7 为图 4 的面板的另一方向的剖视图 ； 图 8 为图 4 的外盖板的示意图 ； 图 9 为图 4 的内盖板的示意图。
24. [0021] 部分附图标记说明 ：支架 1、横杆 11、立柱 12、存放单元 2、箱体 21、面板 22、外盖 板 221、外侧板 011、第一外直立板 012、第二外直立板 013、突出部 014、外翻折部 015、弹性 垫 016、内盖板 222、内侧板 021、第一内直立板 022、延伸板 0222、直角板 0221、第二内直立 板 023、直角板 0231、凹陷部 024、内翻折部 025、弹性垫 026、对齐部 027、内芯 223、固定部 031、骨灰盒 3。 具体实施方式
25. [0022] 如图 1 至 2 所示的本发明的这种骨灰盒 3 的存放架，由支架 1 和多个存放单元 2 组成。
26. [0023] 所述支架 1 由横杆 11、纵杆、立柱 12 组成，该横杆 11、纵杆以及立柱 12 组成一长 方体结构。在本实施例中，该支架 1 可以由铝合金制成。该存放单元 2 由箱体 21 和面板 22 组成，所述箱体 21 固定在所述支架 1 上，所述面板 22 的一侧通过一铰链机构连接至所述箱 体 21 的一侧，所述面板 22 的中部通过一弹性收缩机构 23 连接至所述箱体 21 的中部。
27. [0024] 如图 3 至 7，所述面板 22 由外盖板 221、内盖板 222 以及内芯 223 组成，具体如下 分述。
28. [0025] 为增加适应现代审美需要，现有技术提供的一些骨灰盒及存放架的材料主要是硅 钙砂浆或者陶瓷（如 CN200510093604.6、CN96115691.0），这些结构虽然美观，但是比较脆、 不便于切割，而本发明为保障内芯 223 的尺寸与外盖板 221 和内盖板 222 相适应，适度的切 CN 103696615 A 说 明 书 6 4/5 页 7 割和修正是必要的。另外根据工艺的需要，内芯 223 上还可能要求有一些图案或者纹路，此 时切割工艺比倒模工艺更适宜。
29. [0026] 在本发明中，所述内芯 223 可以由天然石材、玻璃或陶瓷材料制成。优选的，该内 芯 223 可以由结晶态的玻璃或熔融陶瓷制成。按质量百分比计，该内芯 223 由氧化钠、氧化 铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙以及氧化铁组成。氧化硅 52~56%、氧化钙 9~14%、氧化钠 11~13%、 氧化铝 8~12%、氧化镁 12~15%、氧化铁 2.6~2.9%。硅钙钠是主要内芯 223 的主要成分，氧化 铝用于保证内芯 223 的表面硬度，氧化镁可以控制硬化速度同时助熔，氧化铁用于着色。
30. [0027] 所述内芯 223 采用以下方法制成，将原料熔化，该原料中氧化硅 52~56%、氧化钙 9~14%、氧化钠 11~13%、氧化铝 8~12%、氧化镁 12~15%、氧化铁 2.6~2.9% ；将熔融状态的原料 倒入模腔内，温度控制在 1320℃至 1500℃，保持时间大于 1 小时，冷却后取出成品 ；将成品 切割成所述内芯 223。在模腔内的保温过程便于原料结晶，由于结晶过程中，原料可能粘在 模腔内，需要破坏模腔，所以模腔可以采用成本较低的耐热陶瓷，或者采用锡制模腔。控制 模腔的温度可以采用钼电极。
31. [0028] 为了进一步理解骨灰盒存放架的面板 22 的内芯 223，以下提供三个实施例。
32. [0029] 实施例一 该内芯 223 包含氧化硅 52%、氧化钙 9%、氧化钠 11%、氧化铝 12%、氧化镁 13.1%、氧化铁 2.9%。按上述配比，将原料熔化，将熔融状态的原料倒入模腔内，温度控制在1350℃，保持时 间大于 1 小时，冷却后取出成品 ；将成品切割成所述内芯 223。该内芯 223 的晶体比例不易 控制，但是颜色较深、强度高、表面硬度满足要求。
33. [0030] 实施例二 该内芯 223 包含氧化硅 54%、氧化钙 9%、氧化钠 11.4%、氧化铝 8%、氧化镁 15%、氧化铁 2.6%。所述内芯 223 采用以下方法制成，按上述配比，将原料熔化 ；将熔融状态的原料倒入 模腔内，温度控制在 1320℃，保持时间大于 1 小时，冷却后取出成品 ；将成品切割成所述内 芯 223。该内芯 223 的熔点低、颜色浅，硬度低，易切割。
34. [0031] 实施例三 该内芯 223 包含氧化硅 52.8%（氧化钙的 5.5 倍）、氧化钙 9.6%（氧化镁的 0.8 倍）、氧 化钠 11.7%、氧化铝 11%、氧化镁 12%、氧化铁 2.9%。所述内芯 223 采用以下方法制成，按上 述配比，将原料熔化 ；将熔融状态的原料倒入模腔内，温度控制在 1400℃，保持时间大于 1 小时，冷却后取出成品 ；将成品切割成所述内芯 223。该内芯 223 熔点略高，但其他各指标 均匀，为制作本发明的内芯 223 的较佳方案。
35. [0032] 所述内芯 223 的外缘设有固定部 031，该外盖板 221 和内盖板 222 分别位于所述 固定部 031 的两侧，并且外盖板 221 和内盖板 222 相互连接。所述内芯 223 的中部凸起，该 凸起部位 032 可以是佛像或者其他装饰图案，该凸起部位 032 可以是雕刻而成。由于内芯 223 中部凸起，所以不宜采用整体插入的方式安装，必须采用两侧夹紧的方式。为了使外观 无明显螺钉孔，连接部位应当设于内部，如相互卡合的凹陷部 024 和突出部 014。为了减小 拼接缝，外盖板 221 和内盖板 222 应当有相互引导的机构，以保证相互间的定位，该引导机 构优选的设于四个直角部。本发明的内芯 223 为石材或者仿石材，其密度大，由于简单的卡 合无法完全固定内芯 223。该外盖板 221 应当能形成一容纳空间，在本案中，该容纳空间由 第二外直立板 013 形成。为使得整体美观，至少外侧板 011 和内侧板 021 为一体成型，优选 CN 103696615 A 说 明 书 7 5/5 页 8 的，外盖板 221 和内盖板 222 均为一体成型。在本实施例中，外侧板 011 的形状可以与内芯 223 的形状相应。
36. [0033] 所述外盖板 221 包括环形的外侧板 011、环形的第一外直立板 012、以及第二外直 立板 013，所述第一外直立板 012 和第二外直立板 013 连接在所述外侧板 011 的同一侧，并 且该第二外直立板 013 位于第一外直立板 012 之内，该第一外直立板 012 的靠近所述第二 外直立板 013 的一侧设有一条以上的突出部 014。突出部 014 可以是半圆柱状的棱。所述外 侧板 011 的端部向内翻折，形成一外翻折部 015，该外翻折部 015 与所述第二外直立板 013 组成第一容纳腔，一弹性垫 016 位于该第一容纳腔内。该弹性垫 016 可以是橡胶垫或者毛 垫，防止内芯 223 晃动。
37. [0034] 所述内盖板 222 包括环形的内侧板 021、第一内直立板 022、以及第二内直立板 023，所述第一内直立板 022 和第二内直立板 023 连接在所述内侧板 021 的同一侧，并且该 第二内直立板 023 位于所述第一内直立板 022 之内，该第一内直立板 022 的靠近所述第二 内直立板 023 的一侧设有一处以上的凹陷部 024。该凹陷部 024 可以是半圆柱状的槽。所 述外侧板 011 和内侧板 021 分别覆盖所述固定部 031 的两侧，该固定部 031 位于所述第二 外直立板 013 之内，该第二外直立板 013 的内侧面抵靠在所述固定部 031 的外侧面，该第二 外直立板 013 引导所述第二内直立板 023，而所述突出部 014 卡在所述凹陷部 024 内。所 述内侧板 021 的端部向内翻折，形成一内翻折部 025，该内翻折部 025 与所述第二内直立板 023 组成第二容纳腔，一弹性垫 026 位于该第二容纳腔内。内侧板 021 的端部向外延伸出一 对齐部 027，保证其端面与第一外直立板 012 平齐。所述第二内直立板 023 由多个相互分离 的直角板 0231 组成，该直角板 0231 位于所述第二外直立板 013 之外并引导该第二外直立 板 013。
38. [0035] 所述第一内直立板 022 由多个相互分离的延伸板 0222 和直角板 0221 组成，所述 凹陷部 024 位于该延伸板 0222 上，该直角板位于所述第一外直立板 012 之内并引导该第一 外直立板 012。
39. [0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
