骨灰盒智能组合式骨灰存放架存放装置制作方法

[0001] 本发明涉及一种骨灰盒智能组合式骨灰存放架存放装置制作方法。

背景技术

[0002] 骨灰盒智能组合式骨灰存放架在现代殡葬行业应用最为广范，骨灰存放装置形状多 样，规格种类繁多，结构各异。但是，现有的骨灰盒智能组合式骨灰存放架基本上都是钣金或塑 胶成形的架体，也有由相应的档条设置凹槽相互相向合并交接构成架体，这类智能组合式 骨灰存放架体不仅结构复杂，其制作工艺也特别的复杂，安装组合麻烦，其不同形状、大小和规 格的智能组合式骨灰存放架需要使用不同的工艺制作安装，使得不同尺寸规格的存放仓的架体 需要开不同的模具，相应的构成部件没有通用性，不仅生产效率低，制作成本特别高。而目 前出现的连接组装式结构的智能组合式骨灰存放架，由于其连接部件的组成结构的不尽合理， 一方面其架体安装还是不够简单、方便，有的其隔板在组装时需要切角，有的耗材比较多， 且不仅部件的机构强度不够，且生产工艺相对复杂，以至使构成的智能组合式骨灰存放架整体 稳定性不够，牢固度不够，同样增加了制造成本，另一方面其连接件与档条的加工配合精度 要求很高，稍有误差就可能难以安装。 发明内容

[0003] 本发明的目的在于根据上述现有技术存在的不足，提供一种智能组合式骨灰存放架。 该智能组合式骨灰存放架结构简单、合理，制作安装简单、方便，机械强度高，结实耐用，稳定性 好，制作成本低。

[0004] 本发明的技术方案包括架体以及相应的存放仓，所述架体包括通过相应的多头连 接件相互连接的档条，所述存放仓包括分别与架体连接的相应的隔板，所述多头连接件包 括连接座及其设于所述连接座的相应部位、分别与相应的档条相对应连接的榫头，所述榫 头包括围体式或分隔式榫头。

[0005] 所述多头连接件其连接座和 / 或榫头分别设有与相应的所述隔板的相应部位对 应的容纳装置。

[0006] 所述多头连接件的分隔式榫头包括分别连接于所述连接座上的角式、凹槽式和 / 或直板式的多个插接体。

[0007] 所述分隔式榫头其多个角板式、凹槽板式和 / 或直板式的插接体形成的围体、以 及筒体式榫头的围体的横截面形状分别与相应的档条相应部位的内腔形状相适应。

[0008] 所述多头连接件由高分子塑胶或金属材料构成 ；所述隔板由金属板或高分子塑胶 复合板构成。

[0009] 所述多头连接件其连接座为中空式连接座。

[0010] 所述中空式连接座的内腔设有加强体。

[0011] 所述架体的相应部位分别设有标识装置，所述标识装置包括底座、字码牌、以及设 于底座与字码牌之间的导向凸凹装置和相应的限位部，其导向凸凹装置包括分别设于其标识装置的底座板面上相对两侧、相互相向的两条导向凹槽，以及设于字码牌的相应一端的 相对两侧壁面上的、与该导向凹槽相对应连接的导向凸边。

[0012] 本发明不仅结构简单、合理、新颖，方便实用，通过采用相互配合的独特的组装框 架式架体结构，零件共用性强，整体机械强度高，可靠性高，智能组合式骨灰存放架的全部部件 可以零件的形式打包到现场安装，尺寸规格可任意变更，所以能大量的节省运输成本和安 装使用成本。特别由于其多头档条的结构的科学合理性，其架体不仅连接稳定牢固，而且可 以大幅度简化加工制作工艺，并节省耗材。 附图说明

[0013] 图 1 为本发明智能组合式骨灰存放架的实施例 1 爆炸结构示意图。图 2 为本发明智能 组合式骨灰存放架的多头连接件一实施例结构示意图。图 3 为本发明智能组合式骨灰存放架另一实 施例结构示意图。图 4 为本发明智能组合式骨灰存放架的多头连接件另一实施例结构示意图。 图 5 为图 4 俯视图。图 6 为图 4 一侧视图。图 7 为本发明中的标识装置一实施例结构示意 图。图 8 为图 7 中的标识装置的字码牌结构图。图 9 为图 7 中的标识装置安装结构示意图。 图 10 为标识装置另一实施例中的倒扣卡钉结构示意图。 具体实施方式

[0014] 为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作如下 说明。

[0015] 本发明智能组合式骨灰存放架，其利用在其相应的两个和 / 或两个以上的侧壁面设置 有凹槽的横向、纵向和竖向多接档条通过三榫头、四榫头、五榫头和 / 或六榫头的多头连接 件相互连接，沿左右前后上下方向任意延伸连接构成具有多种形状和结构的架体，以形成 一有任意数量的存放仓的、不同构造和不同形状的智能组合式骨灰存放架。所述多头连接件的 分隔式榫头的一对角线或两对角线上的插接体之间连接有加强筋条。

[0016] 如图 1 和 2 所示，本实施例的智能组合式骨灰存放架包括架体 7 以及相应的存放仓 9 以及隔板 8 等。其架体 7 包括分别呈横向、纵向和竖向的中空式的多接档条 10，其呈横向、 纵向和竖向的多接档条 10 分别通过相应的多头连接件 1 相互连接，构成相应的架体，其多 接档条 10 的相应侧的侧壁上分别开设有与相应的横向和 / 或竖向隔板 8 对应连接的凹槽 11。

[0017] 其多头连接件 1 包括连接座 2 及其分别设于连接座 2 的相应侧的端面上的、分别 与相应的横向、纵向和 / 或竖向的多接档条 10 相对应连接的分隔式榫头 3，其分隔式榫头 3 由位于连接座 2 的该端面上的一侧的一凹槽式的插接体 3a、以及位于该壁面上的相对另一 侧的、相互相向对应的两角式的插接体 3b，分隔式榫头 3 的横截面（框形）形状与相应的多 接档条 10 的相应的连接部的内腔的横截面形状相对应，凹槽式的和角式的插接体的横截 面形状分别呈直角形和凹形。其凹槽式的插接体和角式的插接体可以为凹槽板或凹槽条式 的插接体和角板式的插接体。

[0018] 多头连接件的容纳装置包括分别设于其连接座的相应的侧壁和角部的、分别与相 应的竖向隔板和横向隔板对应配合的容纳缺口和凹槽。即，多头连接件 1 其连接座 2（或者 连接座 2 和分隔式榫头的相应部位）的与相应的竖向隔板 8b 的相应的角部相对应的部位设 有容纳缺口 5，其连接座 2上的、与相应的横向隔板 8a的相应的角部相对应的部位设有容纳 凹槽 4。多头连接件 1 通过其分隔式榫头与相应的多接档条 10 的相应端部相互以紧配合连 接。

[0019] 本实施例的架体 7 设有一个存放仓 9，形成一单格位的智能组合式骨灰存放架。其使用 的多头连接件 1a 全部为三榫头的多头连接件，其多接档条 10 均为在一相邻的竖向和横向 侧壁面上分别设有凹槽 11。存放仓 9 由分别连接于相应的横向、纵向和 / 或竖向的多接档 条 10 的横向隔板 8a 和竖向隔板 8b 构成。

[0020] 其竖向隔板 8b 的各相应的角部分别通过多头连接件的连接座上所设置的容纳缺 口 5 对其进行容纳避让、或者与多头连接件对应配合连接 ；其竖向隔板 8b 的各相应的角部 分别通过多头连接件的连接座上所设置的容纳缺口 5 对其进行容纳避让、或者与多头连接 件对应配合连接。这样，可以避免各相应的隔板在与架体连接时需要对每块隔板进行剪切 角部，大幅度减化了制作工序，提高了生产效率，而且增加的隔板与架体或其档条之间的连 接配合的吻合度，其构成的存放仓无缝隙、密封性好，且不易产生变形，增加了隔板与架体 连接的牢固性。

[0021] 本例中其多头连接件 1 的连接座 2 为中空式连接座，中空式连接座的内腔设有呈 对角连接的 X 型加强筋 16，其 X 型加强筋可以设置一层或位于相对两端的两层。

[0022] 本发明实施例 2 如图 3 所示，本实施例为一其架体 7 设有背靠背的两排存放仓 9 的智能组合式骨灰存放架。其架体 7 由分别呈纵向、横向和竖向的相应的多接档条 10 通过相应 的三榫头、四榫头、五榫头和六榫头的多头连接件 1 相互连接构成。架体 7 的外角部为三榫 头的多头连接件，位于架体 7 中部的、需要同时与六根多接档条 10 连接的为六榫头的多头 连接件 1b，六榫头的多头连接件 1b 的结构如图 4-6 所示。多头连接件 1b 的上、下两端的分 隔式榫头 3 分别由分布于连接座 2 的上、下端面的四角部位的四个分别相互相向的角式插 接体 3b 构成，每两两对角的角式插接体 3b 之间连接有加强筋条 6。位于连接座的左右前后 部的分隔式榫头分别由两相互相向的、自由端开口的凹槽式插接体 3a 构成。本例其余结构 和说的连接方式可与上述实施例类同。

[0023] 本发明实施例 3 中，其多头连接件 1 的榫头为一围体式榫头，围体式榫头的插接体 呈一自由端开口的筒体。多头连接件的榫头的四周角部以及自由端的端面的外边缘分别设 有倒角。其多头连接件的中空式连接座的内腔填塞设有加强体，其加强体为填塞块、铝合金 填塞架。本例其余结构可与上述实施例类同。

[0024] 本发明实施例 4 中其架体的各相应的仓门或对应于仓门的上部相应一横向多接 档条 24 上分别设有标识装置 27。如图 7-9 所示，标识装置 27 包括底座 29 和一宽一窄两板 体连接构成的字码牌 20 等，字码牌 20 通过相应的导向凸凹装置和相应的限位部可滑动但 不脱出式连接于底座 29 上。

[0025] 其导向凸凹装置包括分别设于其标识装置的底座 29板面（表壁面）上相对两侧、相 互相向的两条导向凹槽 28，以及设于字码牌 20 的相应一端的相对两侧壁面上的、与该导向 凹槽 28 相对应连接的导向凸边 21。其限位部包括设于标识装置的底座 29 的相应的一端 的限位凸条 23、设于该底座 29 的另一端的导向凹槽 28 内的凸起部 22，以及设于字码牌 20 的相应的一端、对应于底座 29 的导向凹槽 28 内的该凸起部 22 的相应的凸台面 22。字码牌 20 的导向凸边 21 由其板体相对宽的部分的相对两侧边形成。字码牌 20 的凸台面 22 由字码牌 20 的一宽一窄两板体的相互连接结合部形成的台阶构成。标识装置的底座 29 或字码 牌 20 为有一定弹性的塑料构成，字码牌 20 通过相应的弹性作用由其导向凸边与底座的导 向凹槽对应连接于底座上。字码牌可向底座的设有凸起部 22 的一端来回滑动或取出。

[0026] 标识装置的底座 29 的背面两端还分别设有与底座 29 呈一整体的倒扣卡头 25，连 接卡扣 25 呈箭头式或伞形，倒扣卡头 25 的与后围板上的标识装置安装孔对应的部位设置 有扩径部定位 26，倒扣卡头 25 与标识装置的底座 29 由塑料注成一体。标识装置的安装简 单方便快速可靠，安装时只需将其底座上两个倒扣卡卡头 25 扣入后围板的相应的安装孔 中，再将字板 20 利用塑料弹性作用陷入底座的导向凹槽 28 上即可，无需工具即可完成安 装。其扩径定位部 26 可以使标识装置的安装更为稳定，不会松动。

[0027] 本发明实施例 5 中，如图 10 所示，标识装置其底座与安装倒扣卡是分体式的。底 座通过相应的倒扣卡钉 15 连接于仓门 24 上，倒扣卡钉 15 包括箭头式或伞形卡头和连接于 该箭头式或伞形卡头的帽体 16，以及连接于所述帽体 16 与箭头式或伞形卡头之间的、对应 于标识装置的底座上的相应的安装孔的扩径部 19，倒扣卡钉 15 由塑料构成。